《金属材料与热处理》（陈友伟）教学课件 第4章 钢的热处理.pptVIP

Contents 第4章 钢的热处理 钢在加热和冷却时的组织转变  1.加热温度的确定 4.1.1 钢在加热时的组织转变 钢加热时的奥氏体化温度，一般需根据Fe-Fe3C相图来确定。 加热和冷却对临界点A1、A3和Acm的影响 如左图所示，在Fe-Fe3C平衡相图中，A1、A3和Acm三条相变线分别代表共析钢、亚共析钢和过共析钢完全转变为奥氏体的临界温度。 为与平衡条件下的相变线相区别，通常将加热时的相变线称为Ac1、Ac3和Accm，将冷却时的相变线称为Ar1、Ar3和Arcm线。 2.奥氏体的形成 以共析钢为例，分析奥氏体的形成过程。 （1）奥氏体晶核的形成 奥氏体晶核优先在铁素体和渗碳体的两相界面上形成。 奥氏体的形核 奥氏体的长大 （2）奥氏体晶核的长大 奥氏体晶核将向铁素体和渗碳体两个方向不断长大。同时，新的奥氏体晶核也将不断形成并长大，直至铁素体全部转变为奥氏体为止。 （3）残余渗碳体的溶解 当铁素体全部消失后，仍有部分渗碳体尚未溶解，称为残余渗碳体。随着保温时间的延长，残余渗碳体将逐渐溶入奥氏体中，直至完全消失。 残余奥氏体的分解 奥氏体成分的均匀化 （4）奥氏体成分的均匀化 经过一段时间的保温，通过碳原子的扩散，才能使奥氏体的成分趋于均匀。 3.影响奥氏体转变速度的因素 4.奥氏体的晶粒度及其影响因素 （1）奥氏体的晶粒度 奥氏体晶粒大小用晶粒度来表示。晶粒度可分为8级，各级晶粒度的晶粒大小如下图所示。 标准晶粒度等级示意图（100×） 1～4级为粗晶粒 5～8级为细晶粒 8级以外的晶粒称为超粗或超细晶粒 研究钢在热处理中奥氏体晶粒度的变化时，需区分以下三个概念。 奥氏体晶粒 温度 升高 4.1.2 钢在冷却时的组织转变 钢经加热奥氏体化后，采用不同的方式冷却，将获得不同的组织和性能。 将已奥氏体化的钢迅速冷却到临界点以下的 某一给定温度，进行保温，使其在该温度下 发生组织转变。 将已奥氏体化的钢以某种冷却速度连续冷却， 使其在临界点以下的不同温度进行组织转变。 1.过冷奥氏体的等温转变 以共析钢为例详细说明过冷奥氏体的等温转变。 （1）共析钢过冷奥氏体等温转变曲线图 共析钢的过冷奥氏体等温转变曲线图如下图所示。 共析钢过冷奥氏体等温转变曲线图 共析钢过冷奥氏体等温转变曲线图 （2）共析钢过冷奥氏体等温转变产物的组织和特征 1）高温转变 高温转变的转变温度为A1～550℃，转变产物为珠光体。按层间距不同，转变产物分为以下几类，如下图所示。它们的大致形成温度及性能如下表所示。 珠光体（3 800×） 索氏体（8 000×） 屈氏体（8 000×） 组织名称 表示符号 形成温度范围/℃ 硬度 能分辨片层的放大倍数 珠光体 P A1～650 170～200 HBW 500倍金相显微镜 索氏体 S 650～600 25～35 HRC 800～1 000倍金相显微镜 屈氏体 T 600～550 35～40 HRC 高倍电子显微镜 2）中温转变 中温转变的转变温度为550℃～Ms，转变产物为贝氏体，用符号B表示。可分为上贝氏体（B上）和下贝氏体（B下）两种，如下图所示。 上贝氏体形态 下贝氏体形态 如左图所示，上贝氏体的形成温度范围为550～350℃，其金相组织呈羽毛状。 上贝氏体强度低，脆性大，易引起脆断，实用性较差。 如右图所示，下贝氏体的形成温度范围为350℃～Ms，其金相组织呈黑色针状或棒状。 下贝氏体具有较高的强度和硬度，良好的塑性和韧性，综合力学性能好，生产中常采用等温转变获得下贝氏体组织。 （3）影响C曲线的因素 1）含碳量 与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢的过冷奥氏体等温转变图中多了一条先析相的析出线，如下图所示。 亚共析钢的等温转变图 过共析钢的等温转变图 2）合金元素 除Co以外，所有的合金元素溶入奥氏体后均能增大过冷奥氏体的稳定性，使C曲线右移。 3）加热温度和保温时间 加热温度越高，保温时间越长，奥氏体成分越均匀，晶粒越粗大，晶界面积越小，这些都有利于降低奥氏体分解时的形核率，增大转变的孕育期，使C曲线右移。 2.过冷奥氏体的连续冷却转变 以共析钢为例详细说明过冷奥氏体连续冷却。 （1）共析钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线 如下图所示为共析钢连续冷却转变曲线图，又称为CCT曲线（Continuous Cooling Transformation）。 共析钢连续冷却转变曲线图 如左图所示，Ps、Pf线分别为