“电气故障”检修探讨.doc

电气故障”检修探讨 本文探讨工业机械发生故障后 ,通过问、看、听、摸、 测量来检查故障发生后出现的异常现象 ,根据故障现象判断 故障发生的部位 ,用逻辑分析法确定并缩小故障范围 ,对故障 外围进行外观观察 ,用实验法进一步缩小故障范围 ,用测量法 确定故障点以及修复注意事项。 一、检修前的故障检查 当工业机械发生故障后 ,切忌盲目随便动手检修。 在检查 前通过问、看、听、摸、测量来检查故障前后操作情况和故 障发生后的异常现象 ,以便根据故障现象判断出故障发生的 部位 ,进而准确地排除故障。 “问”是询问操作者故障前后电 路和设备的运行状况及故障发生后的症状 ,故障是经常发生 还是偶尔发生 ,是否有异声、冒烟、火花、异常震动等征兆 , 故障发生前有无设备过载和频繁启动、停止、制动等情况 , 有无经过保养检修或改动电路等现象。 “看”是观察故障发 生前是否有明显的外观征兆 ,如发生各种信号、 熔断器熔断等 指示装置发生变化、保护电路脱扣动作、接线脱落、触点烧 坏或熔断、线圈过热烧坏等。 “听”是在线路还能运行和不 损坏设备的前提下 ,可以通电试车 ,细听电动机、接触器和继 电器等电器的声音是否正常。 “摸”是在刚切断电源后 ,尽快 触摸检查电动机、 变压器、 电磁线圈及熔断器等 ,看是否有过 热现象。“测量”是测量电压、电流、电阻等技术数据 ,用以 判断电源、线路及电器元件的好坏。 二、用逻辑分析法确定并缩小故障范围 检修电器控制线路时 ,对每个电器元件每根导线逐一进 行检查 ,一般能很快找到故障点 ,复杂的线路往往有上百个元 件,成千条连接导线 ,若采取逐一检查的方法 ,不仅需要耗费大 量的时间 ,而且也容易漏查。在这种情况下 ,若根据电气线路 图,采用逻辑分析法 ,对故障现象做具体分析 ,划出可疑范围 , 找出维修的针对性 ,就可以收到快而准的效果。 分析电路时先 从主电路入手 ,了解工业机械各运动部件和机构采用了几台 电动机拖动 ,与每台电动机相关的电器元件有哪些 ,采用何种 控制方式 ,然后根据电动机主电路所用电路元件的电路符号、 图区号及控制要求 ,找到相应的控制电路。在此基础上 ,结合 故障现象和线路工作原理 ,进行认真的分析排查 ,即可迅速判 定故障发生的可能范围。 当故障可疑范围较大时 ,不必按部就 班逐级进行检查 ,可在故障范围的中间环节进行检查 ,来判断 故障究竟是发生在哪一部分 ,从而缩小故障范围 ,提高检修速 度。 三、对故障范围进行外观检查 在确定了故障发生的范围后 ,可对范围内的电器元件及 连接导线进行外观检查。例如 ,熔断器的熔体熔断 ,导线接头 松动或脱落 ,接触器和继电器的触点脱落或接触不良 ,线圈烧 坏使表层绝缘纸烧焦变色 ,烧化的绝缘清漆流出 ,弹簧脱落或 断裂 ,电器开关的动作机构受阻失灵等 ,都能明显地表明故障 点所在位置。 四、用实验法进一步缩小故障范围 经外观检查未发现故障点时 ,可根据故障现象 ,结合原理 图分析故障原因 ,在不扩大故障范围、 不损伤电气和机械设备 的前提下 ,进行直接通电试验 ,或去除负载通电试验 ,以分清故 障是在电气部分还是在机械等其他部分 ,是在电动机上还是 在控制设备上 ,是在主电路上还是在控制电路上。例如 ,接触 器吸合电动机不动作 ,则可能电动机坏 ;如接触器不吸合 ,则故 障在控制电路中或接触器坏。一般情况下 ,先检查控制电路 , 具体做法是 :操作某一只按钮或开关时 ,线路中有关的接触器、 继电器按规定的动作顺序进行工作。如依次动作至某一电器 元件时 ,发现动作不符合要求 ,即说明该电器元件或其相关电 路有问题 ,再在此电路中进行分析和检查 ,一般便可发现故障 带控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路 ,检查对主 电路的控制效果 ,观察主电路的工作情况有无异常等。 在通电试验时 ,必须注意人身和设备的安全 ,要遵守安全 操作规程 ,不得随意触动带电部分 ,要尽可能切断电动机主电 路电源 ,只在控制电路带电的情况下进行检查 ;如需电动机运 转 ,则应使电动机在空载下运行 ,以避免工业机械的运转部分 发生误动作或碰撞 ; 要暂时隔断有故障的电路 ,以免故障扩大 并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。 五、用测量法确定故障点 测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种 行之有效的方法。 常用的测量工具和仪表有效验灯、 测电笔、 万用表、 钳形电流表、 兆欧表等 ,主要是通过对电路进行带电 或断电时的有关参数如电压、 电阻、 电流等的测量 ,来判断电 器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。在用 测量法检查故障点时 ,一定要保证各种测量工具和仪表完好 , 使用方法正确 ,还要注意防止感应电压、 回路电压及其他支路 的影响 ,以免产生