优选人造石英石的制作方法及配方.docxVIP

配方： 721-3 树脂 8% 800 目石英粉 19% 400 目石英粉 11% 80 目石英砂 13% 60 目石英砂 17% 80 目玻璃 8% 10 目玻璃 6% 40 目白玻璃 18% 偶联剂 2% （树脂含量） 石英石成型工艺： 石英石的合成，当前主假如在真空压铸机内由计算机精准控制整个过程。工艺上以中 温固化居多。 按照需要的比率将不同目数的填料混淆好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混 合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混淆。在浇注口处，用控制台控制浇注口的移 动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注达成后，将模具送到压机的 下面，通过真空高压压制，再进行高温办理，最后打磨抛光制成成品。 、原料精选与混淆 寻找优质的石英矿产和其他增添剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由特意的净化 设施进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混淆塔，逐 级将矿产和其他的增添剂进行均匀的混淆。 不含杂质的原料及均匀混淆是板材无缺陷的根本保证。 2、定厚成型 配比与混淆好的原料进入超大的成型机内，由电脑感觉的定厚设施对板材胚料的平 整度和厚度进行精准的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。 3、真空压铸 成型的胚料在真空压铸机内由计算机精准控制整个过程，安装于地底的真空设施将矿 产缝隙内的空气排至靠近真空，形成矿砂、矿粉、其他增添剂间的最紧密聚积，达到无孔的 效果，每张板材的作业时间约 15分钟。 将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔 , 板材尺寸越大 其工艺的保障越复杂。 4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入 90- 110℃的烘楼中，中温固化 50-120min 。 烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。保证板材的优秀性质。 5、表面抛光 在自动化的滚轴式输送线上 , 大板被迟缓移动 , 经由 36道由粗及细的大型特种磨头 , 高速转动和前后匀速运动下 , 辅以大量的冷却水和不同的磨料 , 表面被抛光办理成特别光彩的 镜面效果。 由此表面办理完全展现出来。 除了上述的中温固化，一次一张薄板成型工艺之外，还有 2种方法也有客户使用。 常温固化，与上述的工艺一致，仅是加入一定比率的常温钴促使剂（）和固化剂过氧化甲乙 酮。在压制成型以后，不经过上述的 4步中温烘烤，常温下，等板材有一定的固化后再进入烘 箱烘烤。 需要指出的是，石英石的质量利害与树脂的含量多少有直接的关系。石英石中石英的含量越 高，树脂量越低，质量就越好，越靠近天然，越不易变形。专家指出，当石英石中树脂的含 量大于 10%时，其相应技术指标就会随之下降，这时的石英石已不能称之为真实的石英石了。 石英石常出现的问题： 开裂 固化剂的加入量过大，树脂的凝胶时间很快，大量热量很快放出，造成开裂。 固化时烘楼的温度过高，造成开裂。 由于填料加入量很大，树脂的凝胶时间过慢，树脂与填料没法在短时间内具有一定的粘结 性，造成开裂。 树脂本身的放热量过大。主假如 80℃放热峰太高。 树脂的韧性比较小，硬度太大，而强度太高，收缩大造成产品过硬， 在制作过程中， 布料不是很均匀， 一部分地方料团多， 一部分地方料团少， 收缩不同开裂。 压制的过程中，所施加的压力不均匀，也会造成开裂。 变形 树脂本身的原因，强度不够。 由于固化不完全。可提高树脂的固化时间，或增加固化剂用量，固化剂的固化温度，固化 剂的种类。 压机的压力不够，造成变形。 网友回答 来自 博一建材网 - 家居建材 o2o 领跑者 2011-12-21 鉴识石英石质量只要要 4个简单方法。 1. 重量好的石英石是 压力机高压出来的，差的石英石是浇铸生产重型压机压出来的，板材密度更高，所以同 样大小的石英石会更重。石英石含量也从 80%到94%不等，石英含量越高，石英石台面的质量也就越好。 2. 厚度石英石做橱柜台面有厘米，厘米两种因为石英石硬度高可是相对 人造石 更脆所以建议采用 15厘加厚的石英石，可是好多厂家其实都是打 擦边球 真实生产出来的板材只有 14厘甚至厘，负责任的厂家是不会省这 1厘的，所以没有真实达到 15厘的石英石台面仍是建议不要选购。 3. 钥匙等硬物刮石英石。主要成分是 石英砂 石英砂也就是 二氧化硅 ，在大自然中硬度基本仅次于钻石，如果是真实好的石英石，用钥匙刮后只会有条线擦洗之后更不明显了，而差的石英石台面含 钙粉等低质材料用钥匙刮后会有痕并且有白色粉末。 4. 酱油试验好的石 英石台面酱油倒在上面几天都不会渗色的。低质的石英石台面 1天就渗色