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电机修理实训报告 电机修理实训报告 电机修理实训报告 课程名称： 电机修理实训报告 学 院 自动化学院 专业班级 09自动化4班 2021 年 4月 19日 电机修理实训报告 通过一周的课程实践，使学生加深对变压器和电机的结构、工作原理的的认识，掌握小型变压器和小型交流电机绕组的拆卸、重新设计、重绕安装等维修初步知识。 1、对单相变压器进行拆卸，利用原有的铁芯重新设计计算一条相同容量的变压器，并根据设计结果进行绕制，测试验证设计结果及检查绕制工艺水平。 2、对常见的小型三相单层异步电动机的绕组进行拆卸、重新绕制及嵌放联接，检查电机的旋转磁场、嵌放绕组的工艺水平和电机的起动、运行特性。 三、实训材料和工具 1、材料：变压器一台，三相异步电动机（24槽）两台，复合薄膜绝缘纸，电容纸，焊锡，砂纸，胶纸，棉线，木芯，绕线模，塑料纤维绝缘管等 2、工具：螺丝刀，小刀，扳手，电烙铁，变压器绕线机，电机绕组绕线机 （一）单相变压器的设计 要求设计一台输入绕组容量S1 实际铁芯截面积：F=a×b’=9.5(cm) 2 输出绕组容量：S2=（F/Kc）2，取Kc=1.90，得S2=25VA 取U2=22V , U3=33V S2=U2I2+U3I3 I2≠I3 令I2=0.60A，I3=0.36A，U2=22V，,U3=33V 输入绕组容量S1=S2/η 取η=0.85 则S1=29.0VA ≤30VA，满足要求 输入绕组电流I1=1.1×S1/U1=1.1×29.0÷220=0.15A 每伏应绕匝数：N0=4.5×105÷Bm÷F 取Bm=8000（高斯） 则N0=6.0匝 原绕组匝数： N1=N0×U1=6.0×220=1256匝 各输出绕组匝数：N2=1.03×N0×U2=1.03×6.0×22=136匝 N3=1.03×N0×V3=1.03×6.0×33=204匝 原绕组所用导线直径: d1=sqrt(4×I1/Pi/j)=0.28mm 输出绕组 d2=0.55mm d3=0.43mm 占空系数：A=Ch=330mm2 A=0.25π*N1*d1*d1+0.25π*N2*d2*d2+0.25π*N3*d3*d3 =143 K=A’/A=0.43 符合占空要求。 1、把变压器的铁芯紧固螺钉拆除，把装插的硅胶钢片取出放好。 2、把绝缘拆除，将三个绕组的铜线卸下来，分别绕在水瓶上。拆卸时要 注意不要磨损铜线，若已经磨损则把它剪断，避免铜线缠成一团。 （三）、重新绕线组装 按照前面计算所得数据，选好标准线径，按照原边线圈在最里面，副边 线圈在外面的顺序，在绕线机上把线圈绕好，绕线时注意要把导线拉直、拉紧、线匝要紧密，平整，不要疏松不要相互交迭。每绕完一层后，裹上电容纸做层间绝缘，并用胶纸固紧后再绕下一层。用同样的方法一层叠一层直至绕到所需要的匝数为止。注意线圈圈数的准确性，误差与计算值相差太多必然会导致测试结果的错误。所以这个环节要耐心，细心。原，副绕组及两个绕组之间均采用青壳纸做绝缘，报上绕组间绝缘后依照上诉方法再绕两个副绕组，一直把各绕组绕完为止。所有出现端都应在变压器的上方，且原，副方的出现分别在变压器的两侧，两个副绕组的出现不要相互交迭，最后在整个线包上裹上青壳纸绝缘并紧固。 （四）、装插铁芯 全部绕好后，把硅钢片二片一组，正方向交替，插入线包孔中，应尽量把最多的硅钢片插进去，最后几片可能要用铁锤轻轻敲进去，最后用夹紧片夹紧。要求穿插硅钢片要尽量紧密，可增强磁路，使结果越真实。这样就完成了单相变压器的重新绕线安装。 检查各绕组是否开路：可用万用表欧姆档测量，二表笔分别接每一绕组二线头，看有无短路，不通则表示绕组有断路，应重新绕制。 检查各绕组间及各绕组对铁芯有无短路：用欧姆档R*100档测量，若有短路也应重新绕制。 三相异步电动机 （一）、三相异步电动机的拆卸 1、旋下电机端盖螺钉，卸下端盖。 2、用锥子和螺丝刀把定子各槽的槽锲轻敲出来保管好，尽量不要弄断了。 3、把定子绕组端部的捆绑及绝缘剪掉，注意观察端部原来的捆绑方法。 4、把槽中各线圈拆出来。拆卸时，应用双手分别在机座的两端把槽中导线逐根或逐几根的拉出，可用离线板辅助，小心不要弄坏导线的绝缘漆。 5、把槽内绝缘清理干净。 6、把拆出的线圈逐个检查理顺：（1）检查线