生物工程设备及操作技术管式离心机管式离心机.docVIP

管式离心机 （1）管式离心机的结构及工作原理 管式离心机及结构如图12.3-1、12.3-2所示。 图12.3-1 管式离心机 管式离心机具有一个细长而高速旋转的转鼓，加长转鼓长度的目的在于增加物料在转鼓内的停留时间．这类离心机分两种，一种是GF型，用于处理乳浊液而进行液-液分离操作，另一种是GQ型，用于处理悬浮液而进行液-固分离的澄清操作。用于液-液分离操作是连续的，而用于澄清操作是间歇的。澄清操作时沉积在转鼓壁上的沉渣由人工排除。 离心机的转鼓由三部分组成，顶盖、带空心轴的底盖和管状转鼓。在固定的机壳2内装有管状转鼓4。通常转鼓悬挂于离心机上端的挠性驱动轴7上，下部由底盖形成中空轴并置于机壳底部的导向轴衬内。离心机的外壳是转鼓的保护罩，同时又是机架的一部分，其下部有进料口。上部两侧有重液相和轻液相出口。用于澄清操作的GQ型离心机的顶盖只有一个液相出口，其他结构与GF型相同（即把GF型的重液相出口堵塞，便可用于澄清操作）。 图12.3-2管式离心机结构示意图 1—折转挡板；2—固定机壳；3—十字形挡板；4—转鼓；5—轻液室；6—排液罩； 7—驱动轴；8—环状隔盘；9—重液室 （2）管式离心机的操作 操作时，待处理的物料在一定压力（3×104Pa左右）下由进料管经底部空心轴进入鼓底，靠圆形折转挡板1分布于鼓的四周。为使液体不脱离鼓壁，在鼓内设有十字形挡板3，液体在鼓内由挡板被加速到转鼓速度，在离心力场下，乳浊液（或悬浮液）沿轴向上流动的过程中被分层成轻液相和重液相（或液相和固相）。并通过上方环状溢流口排出。改变转鼓上端环状隔盘8的内径可调节重液相和轻液相的分层界面。 在处理悬浮液时，可将管式离心机的重液口关闭，只留有中央轻液溢流口，则固体在离心力场下沉积于鼓壁上，达到一定数量后，停机以人工清除。其固体容量很少超过2～4.5kg,为了操作经济，料液含固体量通常不大于1%（重量）。管式离心机转鼓直径小，转速高，一般为15000r/min，分离因数大，可达50000，为普通离心机的8～24倍。因此分离强度高，可用于液-液分离和微粒较小的悬浮液的澄清。管式离心机结构紧凑且密封性能好，但该机容量小，分离能力较碟式离心机低，处理悬浮液的操作系间歇操作。 操作前准备①检查物料杂质的百分率及颗粒大小看是否需预处理；②根据物料特性及工艺条件决定进料形式，在保证分离质量的前提下压力要 足够大，具体要通过试验确定；③进料管内径要足够大，避免流体磨擦损失，适量的进料应由进料阀控制；④进料喷嘴的选择取决于物料的平均流速，即每小时产量；开机操作①检查电气及机器相关部件，确认完好无误；②待机器全速后，开启进料阀，由小到大，直至液体从集液盘流出后，再将 阀门开到预定位置；③分离过程中，无特殊情况，不要中间停止加料；④在整个分离过程中，分离效果不是始终不变的，进料速度要随之变化，才 会保证质量始终如一。停机操作①停机前先关进料阀，等到集液盘不再流出液体时，再关机；②切断电源后，待其自由停机，停机时间一般超过6分钟。排渣和清洗①按装配反顺序，取下分离筒，带上保护帽；②将分离筒放在工作台专用台架上，用专用工具拆下底轴盖、拉出三叶片进 行清洗，要注意分离筒上部出液口不得有沉渣和凝结物；③如果叶片与分离筒研死，一定要用专用工具，避免伤分离筒而破坏其平衡。分离筒的装配①清洗后的三叶片装入筒内，推至筒底，注意对位标记；②用专用工具安装底轴，在锁紧过程中如果出现杂音或有异物或研出金属 粒，必须先将其清除，修复后涂少量润滑脂，重新安装；③安装后的底轴与分离筒的对位标志应是重合的，如果不到位，说明二者之 间有异物，如果超过过多，则需重新换密封垫，否则易破坏分离筒的平衡。