数控加工工艺及编程轴套加工工艺方案制定轴套工具、刀具选择.docxVIP

工具选择 工、量、刃具的选择 镗孔车刀的选择，要根据底孔的尺寸和内轮廓的形状来选择合理的刀具。 图1内控刀 量具选用：游标卡尺，塞规、内径量表、内测千分尺。 图2游标卡尺 图3塞规 图4内径量表 图5内测千分尺 内孔车刀 根据不同的加工情况，内孔车刀可分为通孔车刀（如下图6a图）和盲孔车刀（如下图6b图）两种。 1)孔车刀 孔加工车刀分为通孔车刀与不通孔车刀，通孔车刀的几何形状基本上与外圆车刀相似。为了减小径向切削力，防止振动，主偏角应取得较大，一般在60o～75之间，副偏角为8o～10o（如下图2-3-12a图）。为了防止内孔车刀后刀面和孔壁的摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角（如下图2-3-12c图）。加工通孔时，选择主偏角小于90o的通孔车刀（如下图2-3-12a图），加工台阶孔或不通孔，选择主偏角大于或等于90o的不通孔车刀（如下图2-3-12b图）。 a)通孔车刀 b)不通孔车刀 c)两个后角 图6 内孔刀形状 2)孔车刀使用如下图7所示 a图是采用通孔车刀车通孔，图b是采用不通孔车刀车盲孔与台阶孔。 a)车通孔 b)车盲孔、台阶孔 图7 车孔 3)选择车孔刀的注意事顶 ①尽量选用截面尺寸较大的刀杆，以增加车孔刀的刚度和强度； ②加工不通孔时，应选择负的刃倾角，使切屑从孔口排出。 量具介绍 1）内径千分尺 内径千分尺及使用方法如图8所示。这种千分尺刻度线方向和外径千分尺相反，当微分筒顺时针旋转时，活动向右移动，量值增大。 测量时，固定爪与被测表面接触，转动微分筒，活动爪移动，使活动爪在正确的位置上与被测工件接触。所谓正确位置是指测量两平行平面间距离，应测得最小值；测量内径尺寸，轴向找最小值，径向找最大值。离开工件读数前，应用锁紧内径千分尺装置将测微螺杆锁紧，再进行读数。 测量时必须注意温度影响，防止手的传热或其他热源，特别是大尺寸内径千分尺受热温度变化影响较显著。测量前应严格等温，还要尽量减少测量时间。 图8 内径千分尺测量内孔 2）内径百分表 内径百分表是将百分表装夹在测架上构成的，测量前先根据被测工件孔径大小更换固定测量头，用千分尺将内径百分表对准“零”位。内径百分表及其测量内孔的方法如图9所示，摆动百分表取最小值为孔径的实际尺寸。 图9 内径百分表测量内孔 3）塞规 塞规由通端和止端组成，如图10所示。通端按孔的最小极限尺寸制成，测量时应塞入孔内；止端按孔的最大极限尺寸制成，测量时不允许插入孔内。当通端能塞入孔内，而止端插不进去时，说明该孔尺寸合格。 图10 塞规