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第四章 药物袋包装机构 本章内容： §4.1 概述 §4.2 制袋装置 §4.3 袋包装封口装置 §4.4 袋包装切断装置 . 第四章 药物袋包装机构 本章内容： §4.1 概述 §4.2 制袋装置 §4.3 袋包装封口装置 §4.4 袋包装切断装置 . 目录 §4-1 概述 介绍： ●袋包装工艺 ●常用包装袋型 ●袋包装机构组成. 1、袋包装工艺 ● 袋包装材料发展→剂型包装形式：软包装； ● 袋包装可在一台机器上完成制袋、充填、封口及切断等工艺，如图5-1； 图5-1 立式袋包装机原理图 ● 袋包装工艺： 包装带10→成型(4)→纵向封口(5)→横向封口(6)、切断(7)。 2、常用包装袋型 ●包装材料：单膜、复合膜（纸、玻璃纸、聚脂膜镀铝与聚乙烯膜复合而成）, 常用复合膜——具有防潮、耐蚀、强度高等特点。 ● 包装袋型：搭接、对接、筒状、三边封口、四边封口、立方体或圆柱体型袋。 ● 袋型不同→袋包装机构不同。但主要组成部分基本相同。 图5-2 常见包装袋型a-搭接平袋；b-搭接侧边折叠袋；c-对接平袋；d-筒状袋；e-三边封口袋；f-四边封口袋；g-直立袋 3、袋包装机构组成 ●由前述包装工艺可知袋包装机构基本组成： 制袋装置、计量充填装置、封口切断装置、动力传动及输送部分、控制系统等。 ●本章介绍： 制袋装置 封口装置 切断装置。 §4-2 制袋装置 ● 袋包装机构中的制袋装置包括：材料卷支承、导辊、引进轮、成型器、（纵封轮）等。 ●本节主要介绍： 成形器的形式 制袋成形器的设计 制袋装置结构类型 材料卷支承装置. 一、成形器 形式 卷料成型和充填要求不同→制袋成型器区别很大。 图5-3 制袋成型器结构形式 » … a-翻领式 b-象鼻式 c-三角形 d-U形 e-直角缺口导板式 翻领式成型器： ●平张薄膜拉过即成圆筒状。 ◆成型阻力大； ◆易产生变形、皱折、撕裂; ◆多使用复合膜制袋； ◆常用于立式枕形袋包装。 ●成型器设计制造及调试都较复杂，规格上无通用性。 象鼻式成型器： ●平张薄膜拉过成型器时变化较平缓 →成型阻力较小 →不易产生变形 →能使用单膜、复合膜制袋。 ●成型器设计制造、使用较容易，但薄膜易拉偏，无通用性。 三角形成型器： ●由锐角三角形板与U形立杆联接在可调基板上组成。 ◆结构最简单； ◆薄膜变化较平缓 →成型阻力较小 →不易产生变形； ◆能使用单膜、复合膜制袋； ◆能用于各种袋包装。 ●成型器设计制造、使用较容易，有一定通用性。 U形成型器： 　 ●由带有导板的U形折叠板与加接U形导槽组成 →薄膜在卷曲成型时受力比三角形成型器好 →能用于各种袋包装。 ●成型器结构较复杂。 直角缺口导板式成型器： ●由缺口导板、导辊及纵封辊组成。 ●将平张薄膜对开后又能自动对折封口成袋型 →薄膜成型时变形较大。 ●多使用复合膜制袋，常用于立式连续包装机。 二、制袋成形器的设计 制袋成形器结构多种多样； 本节以翻领式制袋成形器和三角形成形器为例介绍成形器的设计思路和步骤. 1、翻领式成形器设计 2、三角形成形器设计. 1、翻领式成形器设计 ●在卷包过程中，要求塑膜 （1）不应发生纵向或横向拉伸变形； （2）同时要求塑料薄膜摩擦阻力较小。 →这就要求所设计的成形器能适应塑料薄膜的总面积。 ●根据上述原则，用包络法确定成形器的工作曲面（用一张边长为成形器圆管周长的方形纸，将其包络在圆管的外表面上（如图5—4a所示），则该纸形成的直纹曲面即为成形器的工作曲面。） 。 ●这种成形器的设计关键是：设计一条正确的拼接曲线（图b）。 ●拼接曲线设计方法可以采用理论计算法，也可采用经验设计法。 翻领式成形器 ●塑料薄膜经过翻领成形器，自动卷包成圆筒形。 理论计算法 ★两点假定： 一是塑料薄膜的张紧变形很小，可忽略不计； 二是薄膜的厚度远小于成形器的高度，可忽略不计；成形器与加料管间隙与加料管半经相比，可忽略不计。 ●直线AC为薄膜经最后导辊引出后与成形器的接触线。 ● MAC组成平面等腰三角形，其所在平面与XOY平 面夹角为α 。 ● B为AC中点，∠AMB=∠CMB=β 。 ● AMS、CMS为两侧面的两个曲面；S是成形器交线的最低点，并位于X轴上。 ●为计