精益生产之5M1E分析法培训.pptx

精益生产培训系列课程5M1E寓意故事：古代油灯的故事！目录1、前言2、5M1E的简介3、5M1E的应用4、5M1E的精髓前言：工厂现场管理的五个目标？QCDSM质量（Quality）、成本（Costing）、交期（Deadline）安全（Safety）、士气（Morale）前言：什么是产品质量？ 全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。前言：工作质量： 为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研制、开发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务……等一系列的工作质量。前言：工序质量： 产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。前言：产品质量、工作质量、工序质量三者的关系？ 工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。 前言： 某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。 这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。 前言：产品质量波动的原因：1、人（Man） 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；2、机器（Machine） 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；3、材料（Material） 材料的成分、物理性能和化学性能等；前言：产品质量波动的原因：4、方法（Method） 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；5、测量（Measurement） 测量时采取的方法是否标准、正确；6、环境（Environment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；5M1E的简介测量机器人物料环境方法5M1E的简介： 5M1E，指的是人（Man），机器(Machine)，物料（Material），方法（Method），环境（Environments），测量（Measure）简称：人、机、料、法、环、测。5M1E的简介： 人、机、料、法、环、测是现场管理六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素的简称。5M1E的简介：人人（Man），是5M1E的中心。 如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环” ，汽车的仪表是“测”，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。5M1E的简介：人人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有： 质量意识差； 操作时粗心大意； 不遵守操作规程； 操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 5M1E的简介：人控制措施： 加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； 编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证； 加强检验工作，适当增加检验的频次； 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪； 广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。 5M1E的简介：机机（Machine），设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。 一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。5M1E的简介：机设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有： 未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷； 缺乏首件检查，造成批量缺陷； 工人工作的疏忽，造成的缺陷。5M1E的简介：机控制措施： 加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； 采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。 5M1E的简介：料料（Material），指物料，半成品、配件、原料等用料。 现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。5M1E的简介：料物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有： 原材料来料不良； 供应商质量不稳定； 原材料进场前缺乏必要的检验和判定。5M1E的简介：料控制措施： 在原材料采购合同中明确规定质量要求； 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； 合理选择供应商（包括“外协厂”）； 搞好协作厂间的协作关系，督