QC七大手法综合版.pptxVIP

统计技术应用方法系列讲座QC 七手法讲义全面质量管理(TQM) 内容提要何为TQMTQM的核心思想TQM道具TQM与现场品质管理方针目标管理日常QA管理QC STORYQCC活动QC诊断TOP诊断TQM与ISO9000TQM与现场品质管理 品质管理发展历程1.品质检查阶段 时间：大致二十世纪二十年代~四十年代 背景: 大批量生产对零部件的互换性、标准化、通用化 要求越来越高 特点：建立专职品质检查，事后检查。2.统计的品质管理 时间：四十年代第二次世界大战时期 备景：大量军火产品迫切要求保证品质和按期交货，采 用美国贝尔电话公司工程师休哈特提出的数理统 计图表控制品质。 特点：品质管理只限于技术、制造、检查部门，其他 部门对品质并不关心3.全面品质管理阶段 时间：六十年代开始 背景：科技发展，产品越来越精密，复杂，客户要求 更高，竞争更激烈，成本和服务都成为产品好 会的一部分，只靠品管部门不合时代要求。 特点：品质管理扩大到市场调查、研究发展、设计、 原料管理、制程管理、品质保证、销售服务等 全公司各部门。 计划plan实施do改善action调查checkTQM与现场品质管理QC式的思考方式 1.客户第一，市场优先 2.尊重事实 3.因果考虑 4.重点指向 5.管理循环 6.统计思想 7.分层思想QC式的管理一般方法为： TQM与现场品质管理PDCA的循环1. 计划（PLAN） 1)目标计划：检讨客户的要求、本公司的技术水准、制造能力、 原材料因素等，决定品质标准。 2）方法计划：决定达成目标所必须遵守的作业顺序或方法 a）设备、治工具标准 b）原料、材料标准 c）技术标准 d）操作标准 e）检验标准 f）测定标准 g）管制标准2. 实施（DO） 命令现场人员依照标准工作 1）管理者必须下决心使部署明白必须遵守标准实施作业的决心。 2）教育训练，使每一位部署都能确实了解所制定的标准。 3）工作时必须确实依照标准。TQM与现场品质管理3.调查（CHECK） 调查实施结果是否良好，若友异常追查原因。 1）管理者要经常巡视监督部署的工作，发掘异常、追查原因； 2）定期测定品质特性、品质成本、生产成果，作统计分析发掘异 常，追查异常原因。4.改善措施（ACTION） 依据调查结果去除异常原因，采取修正标准的措施。 1）应急措施----------------除去表面原因； 2）再发防止措施----------除去根本原因。 真正原因的追查步骤： a）有无标准： 无 制定 b）有制定标准时调查是否准受： 遵守 结果不良 标准错 修改标准 c）有标准，但未遵守，调查是否了解标准： 了解而未遵守 教育训练 了解标准 d）有标准，了解标准，但仍未遵守，调查标准是否合理： 不合理 无法遵守 修改标准 合理的标准TQM与现场品质管理E)了解标准、标准合理，但仍未遵守，必定是操作者有某种缺陷或 品性不好 调换QC 七手法讲义从事品质管理工作,你应知道,在你身边有七个最忠实的伙伴。 他们随时听候你的调命。★层别法★特性要因图（鱼骨图）★柏拉图（排列图）★检查表★直方图★控制图★散布图 QC 七手法讲义手法1：层别法★定义：按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间的差异，而针对差异加以改善的方法。层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学管理技法取代经验主义（KKD），也是其他品质管理手法的基础。★绘制方法：1.确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。2.选择影响品质特性的原因，一般工厂影响品质特性的原因为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别；㈡按设备的编码或类别进行层别；㈢按生产线别层别；㈣按作业人员、班别层别；QC 七手法讲义手法1：层别法㈤按时间如早班、夜班、周别、月别等层别；㈥按操作方法进行层别。3.制作记录卡收集数据4.整理数据5.比较与检定★应用实例：实例1：某公司99年6月份的总生产量为8000台，成品合格率为95%，四台设备生产，共有A、B、C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格率进行层别分析，请问可以有几种层别法？能从层别数据中得到些那些启示？封住固化排氧装配检查零件成品QC 七手法讲义★应用实例：实例2：某公司生产真空管，每条真空管由原料投入到成品产出共5个工序，如下图，这样的设备共计