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化工行业常见安全隐患清单
【一】设备设施
1. 反应釜、反应器
1 减速机噪声异常
2) 减速机噪声异常
减速机或机架上油污多
减速机塑料风叶热融变形
机封、减速机缺油
垫圈泄漏
防静电接地线损坏、未安装
安全阀未年检、泄漏、未建立台帐
温度计未年检、损坏
压力表超期未年检、损坏或物料堵塞
重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警
爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐
爆破片下装阀门未开
存在爆炸危险反应釜未装爆破片
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温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料
放料时底阀易堵塞
不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀
装料量超过规定限度等超负荷运转
搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所
反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损
压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏
压力容器没有铭牌
缺位号标识或不清
对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离
重要设备未制订安全检查表
重要设备缺备件或备机
2. 贮槽、罐区、槽车
液位计模糊或损坏、堵塞
静电接地线松动或未连接
法兰垫片处泄漏
小平台等高位贮槽未能有效固定
安全液封液位未达到要求
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常压贮槽带压使用
装料量超过规定限度
非常温贮槽未装温度计
容器出现裂缝,仍在使用
频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射
室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
危险品罐区围堰孔洞未封堵
危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔
通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线, 其支架未设置吊式压式弹
簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌
危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查
拖拉机随意进入危险品罐区
危险品罐区周边有明火或山林火灾
危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电
槽车在装卸地点没有接地装置
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没有防止操作人员从罐车上坠落的措施
未装配有效的阻火器和车况不合格 (照明灯损坏或刹车失灵) 槽车进
入罐区
槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在
失效
槽车罐体未标明压力容器下次检验日期
罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏
卸料前和卸料后接地未静置 10 分钟以上
槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员
采用敞开式和喷溅式卸料
卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏
氯乙烯运输送料时,满槽
槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆
在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作
油罐接地点没有 2 处(微信号: hse123_com)
装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子
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液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施
现场未设置应急喷淋和洗眼设施
没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐
站在汽油桶上电焊
未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽
液氨、氯乙烯贮罐超装
槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路
收料员离开卸料现场
装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具
由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录
3. 冷凝器、再沸器
腐蚀、垫圈老化等引起泄漏
冷凝后物料温度过高
换热介质层被淤泥、微生物堵塞
高温表面没有防护
冷却高温液体(如 150 ℃)时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够
蒸发器等在初次使用时,急速升温
换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏
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4. 管道及管件
管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理
视镜玻璃不清洁或损坏
选用视筒材质耐压
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