瓶装饮用水质量分析会(ppt39).pptxVIP

深圳市质量技术监督局龙岗分局瓶装饮用水质量分析会;第一章 绪言 第二章 瓶装饮用水常见质量问题和原因 第三章 甁装饮用水企业质量管理和控制 第四章 瓶装饮用水企业微生物污染控制 第五章 瓶装饮用水相关质量标准检测 第六章 桶装饮用水使用中的二次污染分析;第一章 绪言; 我国矿泉水的发展始于80年代中期，到90年代进入鼎盛时期，生产企业达到1000余家，年产量以30%～40%的速度稳定增长。当时市场上基本上是矿泉水一统天下。从90年代中期以后，纯净水、蒸馏水、太空水、活性水、离子水、富氧水等一系列的瓶装水走上市场并得到了迅速发展。到1999年矿泉水仅占瓶装水市场的10%，而纯净水则占据了桶装（瓶装）饮用水市场的80%。目前，国内生产桶装（瓶装）饮用水的企业约2000家。;第二章 瓶装饮用水常见质量问题和原因;出现质量问题的原因;?大肠菌群主要来源于人及温血动物的粪便，用来作为食品被粪便污染的指标。若食品中检测出大肠菌群，表示食品被肠道致病菌污染的风险很高。 ?瓶装水中检测出霉菌、酵母，表明产品已被真菌污染，原因可能是回收空瓶的清洗、消毒不彻底，或者是制水设备长时间没有清洗、更换。 ;?电导率是衡量纯净水纯度的一项重要指标。造成纯净水电导率超标的主要原因是部分企业在生产纯净水过程中为了改善口感，私自添加电解液，但又对添加量控制不严；过滤、反渗透等设备简陋或失效使到水质达不到纯化效果； ;?亚硝酸盐为水源水中的硝酸盐被还原性细菌还原后的产物。亚硝酸盐能与机体中胍基丁胺、肌氨酸或肌氨酸的氧化产物反应生成N -亚硝基化合物，具有致癌作用。造成饮用纯净水亚硝酸盐不合格的原因可能为：反渗透膜除去无机离子的能力不足，或产品杀菌时臭氧加入量不足（足量的臭氧可将饮用纯净水中一定量的亚硝酸盐氧化成硝酸盐）。因此，企业应加强关键生产工艺的控制，及时更换反渗透膜和加强管道的清洁。 ;?高锰酸钾消耗量是指１Ｌ水中还原性物质在一定条件下被高锰酸钾氧化时所消耗的氧毫克数，它考察的主要是水中有机物尤其是氯化物的含量。高锰酸钾消耗量超标的???要原因是，饮用水生产企业多数采用二氧化氯水溶液进行包装物的消毒，为防止微生物指标超标，一味加大消毒剂浓度或者是消毒剂清洗不彻底，致使消毒剂残留于水中，造成游离氯超标；企业为减少生产成本，长期不更换过滤膜，不定期清洗管道，造成了高锰酸钾消耗量超标。 ;?标签不合格的情况具体为：标签使用了不规范汉字；食品名称未采用反映其真实属性的专用名称；产品标准号标注错误；净含量字符高度不符合GB7718-2004第5.1.4.4条的规定。标签不合格的原因：生产企业及管理部门相关人员对有关标准的理解不够到位，或生产加工企业不重视标签。 ;第三章 甁装饮用水企业质量管理和控制 1、瓶装饮用水加工工艺过程 2、影响产品质量的关键控制环节 ;1.饮用天然矿泉水的生产工艺 水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品 ↑ 瓶（桶）及其盖的清洗消毒 2、饮用纯净水的生产工艺 水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反 渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品 ↑ 瓶（桶）及其盖的清洗消毒 3、直饮水、天然净水的生产 工艺 源水→石英砂滤→活性碳吸附→精滤→臭氧消毒→灌装 ;;第四章 瓶装饮用水企业微生物污染控制 1、微生物的普遍性和基本类型 2、消毒学知识 ;微生物的普遍性与基本类型;一、细菌的形态和大小： 细菌外形有球状、杆状、螺旋状（弧形、螺形）。细菌个体很小，只有在显微镜下看到，通常用μm作单位。 ;;;;二、 病毒;;;三、 真菌;;;五、 消毒学知识;二、消毒灭菌方法 一般来说，细菌繁殖体、病毒较易杀灭，细菌芽胞、真菌较难杀灭。 （一）物理消毒法 ?自然净化 ?机械除菌：如过滤除菌 ?热力灭菌 ?辐射灭菌：如紫外线灭菌 ?超声消毒 ?微波消毒;1、干热灭菌 180 ℃ 1小时或160 ℃2小时，即可达灭菌目的。 使用烤箱灭菌时，应注意下述事项： ?器械应洗净后再干烤，以防附着在表面的污物炭化； ?玻璃器皿干烤前亦应洗净并完全干燥； ?物品包装不宜过大，安放的物品勿超过烤箱体积的2/3，物品之间应留有空隙，以利于热 空气对流； ?灭菌时间从烤箱内温度达到要求温度时算起。 ;2、高压蒸汽灭菌 高压蒸汽灭菌器可分