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钢构造焊接问题整改方案 钢构造焊接问题整改方案 钢构造焊接问题整改方案 钢构造焊接 整 改 方 案 目 录 一、加强钢构造厂家的管理 二、现场问题的整改 三、预防举措 四、安全及文明施工注意事项 根据现场钢构造实际情况， 加强对钢构造厂家的管理工作。 对厂家的材料进行查收及加强对管理人员的技术交底工作。 现场质量主假如经过其焊接质量来体现的，因而焊接是钢构造现场组焊极其重要的重点环节。 施工中必须认真对待，保证焊缝质量。对此，我司做出如下管理举措： 一、加强钢构造厂家的管理 （一）熟悉安装施工图，做好技术交底工作： 1、钢构造技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。 2、技术人员经过技术交底工作，使施工人员认识钢柱、钢梁、预埋件等 制作工艺及规范，掌握采用的焊接工艺、 焊接材料、质量标准和施工工艺要点。 （二）动工前的安全技术培训： 1、技术人员应经过技术交底进行职工培训。 2、 施工人员应学习有关焊接的工艺要求。 （三）焊接材料： 1、采用标准的国家名牌焊材厂家进货，并按批号所取合格证书。 2、进厂材料应按批号成立入库台账。 3、电焊条、焊丝所采用的型号必须切合设计及规范要求，并有出厂合格 证。如需变动焊条型号，必须征得设计部门的同意。 （四）焊接作业条件： 1、焊接前采取适合的反变形举措，以降低焊接变形量。 2、按图纸要求加工坡口。 拼接采用“ X”形坡口，四面采用“ K” 形坡口。 3、焊缝点固：按照每间隔 400mm焊接 50mm进行点固。 4、为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用加筋板进行 加强办理。 5、焊接：每层或每道焊缝焊接完成后，应采用砂轮或钢丝刷将焊渣、飞 溅等杂物清理洁净（应注意中间接头或坡口边缘） ，认真检查根部的焊接质量， 如发现表面缺陷应立刻用机械加工发进行消除、补焊。每一层经 100%自检合 格后方可进行下一步工序，直至焊接完成。 6、要求焊缝接头圆滑、均匀、无裂纹、咬边、夹渣随和孔现象。 7、焊接完成，应将四周飞溅清理洁净，并检查外观。 8、焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应 从头查核。 （五）焊接操作工艺 1、严格履行钢构造焊接规范，以知足设计图纸要求。 2、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过 烘焙后，应放在保温箱内随用随取。 3、首次使用的钢材种类和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能 试验，切合要求后方可使用。 4、普通碳素构造钢厚度大于 34mm和低合金构造钢厚度大于或等于 30mm， 应进行预热，其焊接预热温度宜控制在 100～150℃。预热后地区在焊接坡口 两侧各 80～100mm范围内。 5、多层焊策应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应实时清理，如发现有 影响焊接质量的缺陷，必须消除后再焊。 6、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材平缓过 渡。 7、焊缝出现裂纹时， 焊工不得擅自办理， 应由焊接技术负责人查清原因， 提出修理举措后方可办理。低合金钢在同一处的返修不得超过两次。 8、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 9、对接接头， T 形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和对接及角接 组合焊缝，应在焊件两头设置起弧和收弧板， 其材质和坡口成型式应与焊件相 同。焊接完成用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。 10、要求等强度的对接和丁字接头焊缝， 除按设计要求开坡口外为了保证 焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 11、为了减少焊接变形和应力，必须采取如下举措： （1）焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊缝要从中间向四周对 称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接。 （2） 对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接。 （3）焊接构造的变形改正。 1）机械改正：用机械力的作用去改正变形，可采用锤击焊缝法，也可用 压力机械改正变形。 火焰改正，又称人工改正。利用金属局部受火焰加热后的收缩所惹起的变形去抵消已经产生的焊接变形。 （六）保证焊缝外观质量的举措 1、对口错口值要知足技术要求，该项工作由安装工达成，焊工及质检员 查收把关。 2、目前项知足要求时，控制影响外观质量的此外几个表面缺陷，即表面 裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。 3、 防备表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防备弧坑裂纹。控制焊接电流 不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防备出现表面未熔合。 4、防备表面气孔：母材要清理洁净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不 要过长，防风或氩气保护效果要知足技术要求。 5、 防备咬边：熔合区电弧停留不要很短，电流不要过大，注意察看熔池 填满程度。 6、 防备焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形举措。 7、焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解