铜钛氰废水治理..docVIP

铜钛氰废水的治理(1). 铜钛氰废水的治理(1). 铜钛氰废水的治理(1). 铜钛氰废水的治理 (1) 铜酞菁颜料生产过程中产生的压滤母液经过回收 CaCL2后，蒸发冷凝液和冲刷废水混淆，混淆后废水的 CODcr≤1600mg/L； NH3-N≤1000mg/L； Cu2 ≤100mg/L。对混淆废水采用微电解、吹脱、积淀、 A/O 生化法相结合的办理工艺，办理后的废水达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)一级排放标准。 重点词：铜酞菁 母液 微电解 吹脱 A/O 生化法 江苏某化工厂是以生产铜酞菁为主产品的公司。铜酞菁是生产酞菁颜料，染料 的母体，亦可用作有机导体，光电导，感光性树脂的增感剂，以苯酐、尿素、 氯化亚铜等为原料，经过原料研磨、反响合成、纯化、压滤干燥等工序，生产 出铜酞菁产品。在铜酞菁的纯化过程中产生的压滤母液和冲刷水，色度深，酸 度强，有害物质含量高，办理难度比较大。我公司人员经过对废水的小试，确 定了母液回收氯化钙，混淆废水经过微电解、吹脱、积淀、 A/O 生化法相结合 的办理路线，达到了预期的效果。 污染源剖析 废水来自铜酞菁纯化过程产生的压滤母液和混淆废水。压滤母液的水量为 3 20m/d ，主为废盐酸，盐酸的含量大概在 10％左右。混淆废水的水量为 3 1500m/d ，废水中主的污染物为铜酞菁颜料、氨氮、铜离子和酸度，废水呈蓝色。混淆废水的水质如下： 表 1 混淆废水水质一览表 Table one the schedule of mixed wastewater quality 水质指标 CODcr BOD5 NH3-N Cu2 pH 色度 质量浓度（ mg/l ） ≤1600 ≤500 ≤1000 ≤100 1～ 2 倍 办理工艺、构筑物及设施 压滤母液的办理 压滤母液中盐酸的含量比较大，直接中和办理排放，办理费用高，资源浪费 大。考虑到生产中需用 CaCL2产品，并且求的纯度也不高，经过考察，决定用石灰膏中和后回收 CaCL2，工艺流程如下： （ 1）压滤母液经过收集进入中和槽，和投加的石灰膏进行中和反响。中和槽为 3 钢混构造，有效容积 20m，内设搅拌机 2 台，提升泵 2 台。 （ 2）反响上清液提升进入蒸发浓缩釜，蒸发液经过冷凝后进入调节池，浓缩液进入结晶槽。浓缩釜采用链排炉加热，为减少煤的用量，采用负压蒸发的方 3 式，余热进入烘炉。浓缩釜 1 只，碳钢防腐，有效容积 10m。 （ 3）结晶槽在烘炉中烘干后，既是成品 CaCL2。 混淆废水的办理 混淆废水中含有铜酞菁颜料、氨氮、铜离子，废水呈强酸性。办理流程如下： 3 （ 1）调节池为钢混构造，花岗岩防腐。设计 HRT＝6h，有效容积 375m。配备化工离心泵 2 台，不锈钢泵前水箱 2 只。 （ 2）铜酞菁颜料的分子构造很稳定，必须将颜料的发色基团氧化后，才能除去其对环境的不良影响，考虑到废水呈酸性，因此利用微电解塔对其进行氧化复原反响，并且也能够置换废水中的铜。微电解塔内填充铁屑和焦炭，使其分别作为微电池的阴阳两极，电极反响产生的新生态 H，能与颜料中的多种组散发 生氧化复原反响，损坏废水中的发色物质和发色构造。微电解塔设计 HRT=6h，200％的回流率，铁屑和焦炭的质量比为 1： 1。微电解塔 2 只，碳钢防腐，配循环泵 2 台，空压机 2 台。 （ 3）废水中的氨氮含量较高，往常的生化办理法对氨氮的降解率只有 70％～ 80％，所以纯真采用生化法办理难以达到理想效果。并且生化法对污水氨氮浓 度有一定求，质量浓度在 1000 mg/L 以上时会使微生物中毒，进而影响生化系统的去除效率。因此，必须采用一种确实可行的预办理方法，先去除部分氨 氮，使废水中的氨氮浓度降至 140mg/L 以下，再采用生化办理方法去除残留氨氮，以达到最终去除氨氮的目的。因此对 70%的废水先采用吹脱的方法，使氨 氮含量降低，再和剩余废水一同进入生化办理系统。吹脱时先将废水的 pH 值调 到 10，然后鼓气吹脱，气水比为 2500：1。本设计采用穿流式筛板吹脱池，池内筛板孔径 6 mm，筛板间距 300 mm。水自上向下喷淋，穿过筛孔流下，空气则自下向上流动，控制空塔的气流速度达到。吹脱池 1 座，钢混构造，配备离心风机 2 台，喷淋泵 2 台。 （ 4）吹脱后的废水和剩余废水混淆后进入反响池，此时废水的 pH值在 9 左右，能够生成 Fe(OH)3 积淀，因为铜离子能使生物酶失去活性，对生物氧化系统有毒性效应，为彻底去除废水中的铜，加入硫化钠，以生成硫化铜积淀。反 应池和初沉池合建， 1 座，钢混构造。反响池 HRT＝30min，初沉池 HRT＝2h，池内安装 φ80 的玻璃钢斜管。 5）积淀上清液进入 A/O 生化系统， A/O