搅拌器的原理和分类.docVIP

搅拌器的原理和分类 搅拌器是使液体、 气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、 尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。 一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利， 而旋桨式搅拌器对总体流动有利。 对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功 率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。 不同介质黏度的搅拌粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以  1 cm/s 的速度流动时，在每 1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以  P a?s 为单位。粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态， 搅拌设备中同样也存在这三种流动状态， 而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 在搅拌过程中， 一般认为粘度小于 5Pa?s 的为低粘度 流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等 ;5-50 Pa?s 的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等 ;50-500Pa?s 的为高粘度流体，例如 口香糖、增塑溶胶、固体燃料等 ; 大于 500Pa?s 的为特高粘流体例如：橡胶混合 物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带 动周围的流体循环， 并至远处。而高粘度介质的流体则不然， 需直接用搅拌器来 推动。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋 桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、 MIG式等。适用于高 粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的 流体粘度随反应进行而变化， 就需要用能适合宽粘度领域的叶轮， 如泛能式叶轮 等。搅拌器的类型 主要有下列几种： ①旋桨式搅拌器 由 2～ 3 片推进式螺旋桨叶构成， 工作转速较高 , 叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流， 产生较大的循环量， 适用于搅拌低粘度 (2Pa· s) 液体、乳浊液及固体微粒含量低于 10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内， 此时液流的循环回路不对称， 可增加湍动， 防止液面凹陷。 ②涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装 2～4 片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例， 一般为 20:5:4 ，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成 高度湍动的径向流动， 适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。 被搅拌液体的粘度一般不超过 25Pa·s。 ③桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。 平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。 桨叶直径与高度之比为 4～10, 圆周速度为 1.5 ～3m/s，所产生的径向液流速度较小。 斜桨式搅拌器的两叶相反折转 45°或 60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。 ④锚式搅拌器 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙 , 可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物， 保持较好的传热效果。 桨叶外缘的圆周速度为 0.5 ～1.5m/s, 可用于搅拌粘度高达 200Pa·s 的牛顿型流体和拟塑性流体 ( 见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。 ⑤螺带式搅拌器 螺带的外径与螺距相等 , 专门用于搅拌高粘度液体 (200 ～500Pa·s) 及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。 ⑥磁力搅拌器 Corning 数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。 ⑦磁力加热搅拌器 Corning 数字式加热搅拌器带有可选的外部温度 控制器 (Cat. No. 6795P R)，他们还可以监控与控制容器中的温度。 ⑧折叶式搅拌器 根据不同介质的物理学性质、 容量、搅拌目的选择相应的搅拌器， 对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择 300r/min 以上。 ⑨变频双层搅拌器 变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用专利技术固定为一体。专利夹头，无 松动、无摇摆、不会脱落， 安全可靠。镀铬支杆，下粗上细， 钢性强、结构合理。具有移动方便，重量轻等优点。适合各类小型容器 办公室卫生管理制度 一、主要内容与适用范围 1．本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。 2．此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理 二、定义 1．公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫； 2．