鞋业QC工作内容.docx

一、 QC与业务相关作业 1、 QC在收到订单合同时须确认收到的订单资料是否齐全，若 不齐全，应向公司业务员及福建地区业务员追取，若一时追取 不到，需要业务员给予合理解释。 订单资料的基本内容如下： A、 合同及包装资料、注明日期的签名确认样、生产操作单。 B、 商标及其要求（包括尺寸大小、图案、颜色等） C、 配码、檀底长度和其他方面（如鞋带长度、形状、中底厚 度等） D、 正侧唆标、水洗吱的要求。 E、 包装要求： 外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正侧唆及特殊要求）、 封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标。 内包装：鞋盒、卷内支撑、鞋盒内检的摆放方式、包装 纸、干燥要求、防霉要求；条形码、价格标、成分标、吊牌、 子母扣、防盗标等。 F、 客户特别强调的书面通知。 2、 对新工厂进行评估，评估包括开发能力、管理水平、生产 能力、产品质量、配合意愿、厂容、价格水平。 二、 检验准备 1、排定进度 QC在收到检验资料后，必须注意合同的交货期。QC应在交 货期限30天前，要求工厂排出生产进度表交我司作为检验追 踪的依据。同时，QC亦应将进度表传相关业务员。 QC应及时检查工厂是否按排定进度作业，如有异常，应要 求工厂重新制定生产进度，并及时告知相关业务修订进度，同 时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。如生产进度不能 保证产品准时交付，应要求工厂即使采取措施解决，并报告相 关业务员。 2、试穿样品确认 QC主管负责对公司私模产品在量产前进行确认，内容如下： A. 一般试穿样品尺玛：法码男鞋41#、女鞋36#、大童31#、 中童25#、小童18# （或尺寸等同、接近的其他地区、国家尺 码） B.检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要 求（即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾或后仰等）O 检查试穿样的舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压 迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否吻合、行走脚感 是否不适等。 确认过程中，如发现有以上任何问题，应立即要求工厂停 止作业，并与公司开发中心技术主管进行检讨核查；只有当问 题得到解决的情况下才可通知工厂继续作业。试穿确认结果应 记录保存。 (3) (3) 设计线条移位。 3、全套试做 全套试做是为了检验全号码帮面在量产前是否存在技术问题， 并且评估这些问题是否会影响量产质量，全套试做确认分为纸 版试做确认和冲刀试做确认。当公司私模产品做纸版试做确认 时，确认由QC主管和开发中心技术主管与工厂版师主导作业。 公模产品纸版试做确认和冲倒试做确认，由QC主管与工厂技 术员主导作业。QC必须全程参与，了解、掌握品质控制重点。 A. 全套纸版试做确认 依订单要求每个号码做一双，左脚贴底、右脚攀好帮不 贴底。试做的所有材质必须与确认样一致。 试帮所产生的问题及判断 问题A:鞋头结帮位太少: 问题A: 鞋头结帮位太少: 表现为鞋面太短，原因判断: (1)纸版太短。 (1) 面料或里料延伸率不够。 补强或刷胶、接合等作业原因，减低原 估面料延伸率。 内里纸版太短。 连带结果: 结帮位容易破裂。 鞋喉点升高，影响脱植及穿着。 (2) (2) 后踵中线角度后倾。 (4)前衬及前里不平顺。问题B:鞋头结帮位太多：表现为鞋面偏大,原因判断:(4) (4) 前衬及前里不平顺。 问题B:鞋头结帮位太多：表现为鞋面偏大, 原因判断: (4) 能成型。 纸版结构错误而造成, 须依大力结帮才 (1)纸版太短。 (1) (2) 皮料延伸率估计错误。 (3) 结帮拉力太大。 (5)(5)材料复合后回缩。问题D:鞋口太松：表示鞋面纸版错误, (5) (5) 材料复合后回缩。 问题D: 鞋口太松：表示鞋面纸版错误, 原因判断: 接合不准。 问题C:鞋腰结帮位太小：表现为鞋面太窄，原因判断: 纸版内外腰差距设定错误或者未分内外 腰版。 鞋口线高于原设计位置。 牲喉点(开口点)高于原设计位置。 材料延伸率估计错误(网布材质易发生)o (1) (1) 纸版翘度不够。 (3) 面版后踵中线正确但内里纸版后踵中线 后倾。 (4) (5) (6) 内里材料延伸率不足。 后衬纸版角度错误造成攀帮困难O 腰帮拉力太大或长度向拉力太小。 (7) 该补强的鞋口未补强。 (8) 植型错误或放植变形。 问题E:橙表沿前段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断: (1) 硬壳)O (2) (3) (4) 久已硬化时结帮。 (5) 未贴牢。 (6) I定移位。 (7) (8) 或未确实削薄)。 皮料可塑性不佳(含薄膜剥离或碰花、 植型形状太凸出(高凸)。 里料可塑性不佳。 前衬装置错误，及未在软化时或装置太 面、前衬、内里未互相贴成一体或部分 中底和楫底不符(太长或太短)或中底 结帮机扫刀未调好。 前衬纸版错误或处理不当(边沿未削薄 （9） 改正记号点。 半