插座外壳上盖注塑模设计.docxVIP

______________________________________________________________________________________________________________ 插 座 外 壳 上 盖 双 分 型 面 注塑模设计 精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 系别：机械工程系 班级：机自 133 姓名：朱志宾 学号： 201306024340 目 录 第一章 塑件工艺分析 4 1.1 塑件设计要求 4 1.2 塑件生产批量要求 4 1.3 塑件的成型要求 4 第二章 选用塑料 5 2.1 PF 5 2.2 PES 6 2.3 POM 7 2.4 材料的确定及相关参数 8 第三章 塑料种类与模具设计的关系 10 第四章 注射机的选择 11 精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 第五章 模具的基本结构 12 5.1 模具的成形方法 12 5.2 模具的结构形式 13 5.3 型腔的布置 14 5.4 成型零件工作尺寸计算 15 5.5 成型零件工艺卡 17 5.6 确定分型面 18 5.7 浇注系统设计 19 5.8 冷却系统的设计 23 5.9 确定顶出机构类型和抽芯机构 25 5.10 确定导向机构 25 5.11 排气机构 26 5.12 其他零部件选材 26 第六章 模具装配草图 26 第七章 注射机参数校核 29 7.1 注射量的校核 29 7.2 模具闭合高度的校核 29 7.3 模具安装部分的校核 29 7.4 开模行程的校核 29 7.5 锁模力的校核 30 7.6 注射压力的校核 30 第八章 模具结构尺寸的设计 32 精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 8.1 导向机构 32 8.2 复位杆 33 8.3 拉料杆 34 8.4 推出机构 34 第九章 塑料注射模具技术要求及总装技术要求 35 9.1 零件的技术要求 35 9.2 总装技术要求 35 第十章 装配草图及其三维视图 ??????????????? 39 第一章 塑件工艺分析 1.1 塑件设计要求 该产品用于电源插座上， 要求具有较强的绝缘性。 该产品精度及表面粗糙度 要求为一般精度，但在加工制造过程中要求模具各部分有一定配合精度关系。 1.2 塑件生产批量要求 该产品为大批量生产， 故设计的模具要有较高的注塑效率， 浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。 由于该塑件要求批量大， 所以模具采用一模两腔的结构， 浇口形式采用侧浇口， 由于塑件相对较小， 所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。 相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道， 以达到同时充模的效果。 1.3 塑件的成型要求 精品资料 ______________________________________________________________________________________________________________ 由于该产品是用于电源插座上， 所以要求所选用塑料具有化学性能稳定， 绝 缘性好，宜于成形加工等特性，闭合与弯折的时候不容易产生损坏和断裂现象。 塑件表面要求无飞边或缩孔现象。 第二章 选用塑料 本次设计初选了酚醛塑料 (PF) 、聚醚砜 (PES) 、聚甲醛 (POM) 三种材料，下 面将这几种材料的性能作简要对比。 2.1 PF PF 具有以下成型性能 [2]： 成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。 模温对流动性影响较大，一般超过 160 ℃时，流动性会迅速下降。 硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。 酚醛塑料的主要缺点是性脆、 耐电弧性差，介电性能随频率的变化而改变等缺点，所以在生产的应用中， 则采用改性的方法来弥补酚醛树脂的不足。 采用酚醛树脂 (主要是热塑性的 )和其他类型高聚物混合应用可以改善酚醛塑料的性能。 常用的高聚化合物有：聚酰胺树脂