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(完整版)塑料件检验规范(修订) (完整版)塑料件检验规范(修订) PAGE / NUMPAGES (完整版)塑料件检验规范(修订) [键入文字 ] Q/YKZ XXXXXXXX有限公司公司标准 Q/YKZ18-2012 塑料件查验规范 2012-07-31 公布 2012-08-01 实行 [ 键入文字 ] [键入文字 ] 本查验规范合用于本厂生产的塑料制品、 外协塑料配件以及二次加工件制品（软喷、丝网印、涂漆）的查验规范， 其余通用件可参照履行。一、 查验依照 各有关标准及零零件按图纸上的技术要求、 工程样板。 正常抽检一次抽样方案按 GB/T2828.1-2003( 见附表 1、2) 。有关抽样标准或判断标准可视质量状况或客户要求等做修正。二、 查验项目 外观检查 1.1 缺点定义 点( 含杂质 ) ：拥有点的形状， 丈量时以其最大直径为其尺寸。 与 自己颜色不一样的杂点或混入塑猜中的杂点裸露在表面上。 飞边（毛刺）：在塑料零件的边沿或联合线处线性突出 ( 往常为 成型不良所致 ) ， 产品非构造部分产生剩余的料。 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面褪色 ( 往常为白色 ) 。 这些气体大多为塑料粒子的湿气， 某些塑料粒子汲取湿气， 所以制造前 应加入一道干燥工序。 气泡：塑料内部的隔绝区使其表面产生圆形的崛起。 变形：制造中内应力差别或冷却不良惹起的塑料零件变形。 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐往常发生在顶出稍 的另一端 ( 母模面 ) 。 缺料：因为模具的破坏或其余原由﹐造成产品某个部位不饱满。 分层 : 因为原料污染或混入异物或不一样塑料混淆。 流纹：因为成形的原由﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。 [ 键入文字 ] [键入文字 ] 熔接痕：产品在成型过程中，因为两条或更多的熔融的塑料流 汇聚，而形成在零件表面的线性印迹，目视及手感都有感觉。 细碎划伤：无深度的表面擦伤或印迹 ( 往常为手工操作时造 成) 。 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 ( 往常为手 工操作时造成 ) 。 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的印迹或尺寸小于设计尺寸 ( 通 常为成型不良所致 ) ， 因为资料缩短，使产品局部整体表面下陷。 颜色分别：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕 ( 往常由 于加入重生资料惹起 ) 。 碰伤：产品表面或边沿遭硬物撞击而产生的印迹。 油斑：油痕，加各种原由，油污（包含脱模式剂）在产品表面 留下的印迹，使该部位发光并带有流动样。 修边不良：产品边沿处因人工修边而产生缺口等不规则形状。 白印：因为内应力，在产品表面产生与本色不一样的白色印迹。 封堵：应当通透的地方因为飞边造成不通。 断裂：塑料件局部断开后的缺点。 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 粘膜：模具温度过高，而产生塑料粘模具上，产品表面凹凸 色差：指实质产品颜色与认可样品颜色或色号比对高出允收值。 1.2 缺点定义（二次加工件制品） 漆点颗粒：涂层厚度比四周涂层厚的部分。 垂流：涂层后因为局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 [ 键入文字 ] [键入文字 ] 皱皮：因为涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 分界限不清： 一种或两种不一样颜色的涂料界限限相互交织。 针孔 : 因为喷涂产生的气泡破碎 , 产生的小孔。 漏噴 : 该喷没喷的部位。 喷花 : 涂膜厚度不均匀的部位。 杂物 : 涂膜表面因杂点 , 毛尘惹起凹凸点。 泛白 : 涂膜表面呈气雾状。 碰伤、划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 ( 往常 为手工操作时造成 ) 。 虚喷 : 涂膜厚度过薄 , 可看见基材底色的部位。 断印、重影、倾斜、移位：印刷中因为杂质或其余原由造成印 刷字体中的白点等状况。 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺点大于 ，也被认 为有漏印。 字体精美误差、墨迹不均：印刷过程中油墨干湿不均、印刷力 度不一等原由。 错印、错字、丝印字体不行辩认：对样板不符 色差：指实质产品颜色与认可样品颜色或色号比对高出允收值 气丝：因为各种原由，气体在产品表面留下的印迹与底面颜色 不一样并发亮，带有流动样。 外观缺点的查验方法及要求 : 视力：正常视力或娇正视力在 以上且无色盲 环境光源：正常光源，不可以太阳直射；正常日光灯，室内无日光 [ 键入文字 ] [键入文字 ] 时用 100w 冷白荧光灯的照度为标准或使用专用灯箱。 目测距离： 眼睛距离产品 30-50cm 直视为准，视野与被测物表 面 45土 15° 1.3.4 察看时间： 10 秒 ( 每个可见平面需要 3 秒 ) 外观使用一般长度丈量仪 外观查验标准 塑料件外观查验标准（注塑件查验