35KV电缆头制作工艺课件.ppt

35KV 高压电缆终端头制作 工艺 一、施工准备 1 、劳动力组织 序号 项目 单位 数量 备注 1 负责人 电缆头制作 人员 辅助人员 位 1 2 位 2 3 位 2 2 、工机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 断线钳 老虎钳 尖嘴钳 斜口钳 压接钳 美工刀 兆欧表 半圆锉 手工钢锯 卷尺 2.5m 2500V 规 格 单位 套 把 把 把 套 把 块 把 把 个 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 95mm ～ 400mm 3 、材料 序号 1 2 3 4 名称 电缆头附件 接线端子 半导体自粘带 胶布 砂纸 按电缆规格 规格型号 单位 套 个 盘 卷 数量 1 3 2 3 黄、绿、红 各一卷 备注 5 150/400 卷 2 二、操作程序 1 、作业准备 — 电缆头终端头制作 ①作业准备 材料准备： 电缆头附件、终端头接线端子、接地线端子、铜套管、硅脂 、酒精纸、砂纸、自粘性绝缘胶带 工机具准备： 兆欧表、手工钢锯、美工刀、平锉、钢卷尺 ②作业程序 35kV 电缆终端头： A 、首先用 2500V 兆欧表测电缆的绝缘电阻，应满足有关的技 术规定；然后对每一回路的三根电缆核对相序，并在每根电 缆上做出标记。 B 、电缆终端头结构的前期处理 a 、在每相上量取 A 尺寸，切除多余的电缆护套，勿损伤铜屏蔽层。 b 、如图 3 剥切电缆线芯 85mm ，芯绝缘 95mm ，留出 35mm 半导电层，在剥切过程 中要保护好芯绝缘表面，不能有刀痕，芯绝缘和半导电层过渡处光滑圆整，不能 有台阶或尖角，在线芯端部暂时包绕几层 PVC 带，防止线芯散开，检查电缆绝缘 表面，不能有凸、凹痕、杂物及刀痕等，若有可以用砂纸沿电缆绝缘的圆周方向 打磨掉，确保电缆表面光滑圆整。注意此处电缆不能弯曲，若有弯曲请校直。线 芯绝缘端部要倾斜 45 度。 c 、按图 4 焊接地线，按图 5 在铜屏蔽处用半导电带包绕，台阶宽 20 ～ 25mm ，厚度 2.5mm （即直径比电缆芯线绝缘大 5mm ）把铜屏蔽 层的尖角包住，不能露出来，然后再向下包绕几层，盖住护套管端 部。 C 、绝缘体和接线端子安装 a 、图 6 所示，先将热缩护套管套在电缆上，然后将铝外套套在电缆 上，注意一定要按照顺序套这两件配件，否则在安装终端后，热缩 管和金属套都不能再套入。 b 、图 7 所示清洁纸从上往下，一次性清洁电缆芯绝缘表面，不可来 回摩擦 c 、芯绝缘表面清洁剂完全挥发后，再次检查芯绝缘表面质量，符 合要求后可继续进行，在芯绝缘表面及电缆终端的内表面上，均匀 抹上硅脂（如图 8 ）注意硅脂尽量少涂在半导电层上。 d 、把塑料帽套在线芯上（如图 9 ）用一只手抓住终端头，另外一 只手抓住电缆，用力将终端套在电缆上，直至终端头应力锥与电 缆上的半导电带缠绕体接触好为止。 e 、如图 10 所示，按顺序分别将承力环、压紧锥和接触环套在电缆 线芯上，注意承力环与压紧锥端部要贴紧。 f 、如图 11 ，将打紧套套在接触环上，用锤敲击打紧套，使接触环 压紧在压紧锥上，当接触环不动时停止敲击，注意：敲击时不可 用力过猛，以防损坏配件。 g 、用导体压接装置将接触环压紧在压紧锥上（如图 12 ）具体如何 使用导体压接装置压紧接触环，请参照厂家提供的液压工具说明。 注意：在液压过程结束后应该将硅橡胶终端拉回至与承力环接触的 位置。 h 、用清洁纸清洁电缆终端表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂完 全挥发后，均匀地将硅脂摸在终端锥面，然后将终端插入内锥绝 缘子内，用螺钉固定好终端后，参照图 13 将热缩管套在终端铝外 套上，加热使其收缩在绿外套上，并将铜编带接地。 三、技术要求及注意事项 35kV 电缆接头均须采用甲方提供的材料制作，不得用其它材料 替代。 电缆头制作，从剥切到完成必须连续作业，一次性完成，防 止受潮。 当在室外进行电缆头制安时，要求空气的相对湿度为 70 ％以 下，当湿度过高时要进行加热处理。且要注意清洁，严禁在雨雾 中施工，防止受潮。 本操作步骤中提供的技术参数仅供参考。实际制作按电缆头 供货商的说明书要求制安。 电缆终端头制作必须当天完成，不能剥离好后隔天再完成制 作。