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箱梁外观出现问题及模板质量控制 箱梁外观出现问题及模板质量控制 PAGE8 箱梁外观出现问题及模板质量控制 箱梁外观出现的问题及模板的质量控制 昨年我梁场共生产箱梁96榀，因为先期预制的箱梁几何尺寸超标和外观质量存在许多缺点。使我们的工程进度阻滞不前，为了可以赶快扭转这类不利场面，我们也经过组织观光学习、召开商讨会和查阅有关资料等形式，提升我们的施工操作水平。同时一定完美质量管理制度，拟订相应的质量奖罚细则。使“让标准成为习惯，让习惯切合标准”的确落实到我们的施工实践中。希望大家能正直态度，仔细负责同心合力渡过难关，为我们梁厂的兴起努力。一、存在问题和原由剖析 1、箱梁长度超长。箱梁设计全长，同意偏差±20mm。造成 原由：端模与外模连结不严实。 2、顶板宽度超宽。顶板设计宽度12m，同意偏差±10mm。造成原 因：外模板支腿松动或下沉以致外模张开。 3、腹板的倾斜度偏大。倾斜度是1：4，同意偏差3mm/m。造成 原由：外模板支腿松动或下沉以致外模张开。 4、腹板厚度偏差不切合规范要求。腹板端部设计水平厚度1082mm,中间标准段设计水平厚度464mm，同意偏差＋10mm， 5mm。造成原由：侧模支腿松动或下沉以致外模张开；内模液压油顶没有升到位同时没实用螺栓固定；撑杆的丝杆没有拧 死，在浇筑混凝土过程中内模回缩；内模纵横中线没有对上底模的纵横中线；内模与端模没有连结。 5、底板厚度超厚。底板端部设计厚度700mm，中间标准段设计厚 度280mm，同意偏差＋10mm，0。原由剖析：抹面时，灰多的地方没有清理完全，不过纯真的将底板面抹平;底板的泄水孔在安装时，没有与支腿的底面齐平，以致底板顶面的高程控制标准出现偏差。 6、顶板厚度超厚，顶板端部设计厚度610mm，中间标准段设计厚 度300mm，同意偏差0，＋10mm。原由剖析：顶板抹面超高；提浆整平机没有紧贴预埋套筒行走；预埋套筒安装焊接超高，焊接不坚固；内模油压上涨不到位，与端模底部没有紧固死。 7、顶板坡度不切合设计要求。原由剖析：提浆整平机坡度自己不切合设计要求；提浆整平机轨道坡度不切合设计要求；人为的抬高。 8、拆模后，底板与腹板订交的局部混凝土表面未硬化。原由剖析： 脱模剂在这些地方聚集许多，浇筑混凝土过程中浸透到混凝土 中，进而改变了混凝土质量。 9、拆模后，混凝土出现麻面。原由剖析：模板清理不洁净，涂刷脱模剂不平均甚至个别地方漏刷；模板寄存时间过长，脱模剂无效。 10、拆模后，接缝处石子外露，无圆滑面。原由剖析：接缝较大，漏浆严重。 二、质量控制 1、为保证箱梁的全长均在±20mm的偏差范围内，一定保证底模和侧模全长均在设计偏差范围内。底模长度为箱梁设计全长加上张拉压缩量14mm，即32614mm；侧模长度为箱梁设计全长加上张拉压缩量10mm，即32610mm，模板全长同意偏差±10mm。 每次模板清理时都一定将外模边上的混凝土清理洁净，让端模与外模连结密切，不可以因为它们之间有混凝土渣影响箱梁全长。 端模与外模的连结螺栓一定都连结上，且每一个螺栓连结务必坚固，防备在浇筑混凝土过程中端模跑模，以致箱梁超长。 端模与外模的对位一定正确，不可以在未对位好就上和紧固螺栓。2、为保证箱梁顶板宽度切合±10mm的同意偏差的要求，箱梁模 板宽度一定每一片梁都要进行检测和校订。箱梁模板的设计宽度为 12m，同意偏差±10mm。 模板顶板宽度不切合设计要求， 校订时，还需要注意角模反拱的 控制，反拱同意偏差±2mm。 下表为32m箱梁模板预设的反拱值： 项 目 梁 全 长设 计 32m（mm） 后 张 测点m（距跨中） 法 箱 反拱值（mm） 梁  内容=326001410606101418018 侧模调整达成后，还需保证模板的接缝，相邻模板的接缝错台允 许偏差±1mm范围内。假如接缝错台超偏差，需要将接缝处从头打 磨，使接缝无错台。 3、为保证腹板倾斜度在3mm/m的同意偏差范围内，箱梁外模必 须每一片梁都要进行检测和校订。模板倾斜度同意偏差3mm/m。模板倾斜度与模板顶板宽度有关系的，当模板倾斜度发生改变，模板顶板宽度必定发生改变和错误。 4、  为保证箱梁腹板的厚度切合设计和规范要求，  一定保证箱梁的 内外模安装切合标准要求。外模的安装见2和3的要求。 内模安装前，在内模台座上要将内模张开到位，撑杆也要固定牢 固，不可以有丝杆摇动现象，更不可以有撑杆不安装，防备在浇筑混凝土后腹板偏厚。 内模入底腹板钢筋笼时，必定要注意内模纵横向中线与外模纵横向中线的对中。对中后要将内模与支腿的连结螺栓安装上，防备浇筑混凝土过程中内模发生偏位，以致双侧腹板一厚一薄的现象。 端模安装达成后，必定要将内模的油顶向上顶到位，使内模与端模连结密切，且要将内模与端模的连结螺栓安装达成并紧固。