第4章塑料成型加工原理.pptVIP

双螺杆挤出机结构 Main Structure of a Twin Screw Extruder 二. 双螺杆挤出机 全啮合型 非啮合型 部分啮合型 双螺杆挤出机螺杆的啮合类型 双螺杆挤出机螺杆的旋转方向 同向 反向(向内) 反向(向外) 平形 双螺杆 锥形 双螺杆 双螺杆挤出机的螺杆结构 1.强制输送作用 双螺杆挤出机的工作特性 2. 混合作用 3.自洁作用 1.原料干燥 水分的影响： ①影响挤出过程中的塑化。 ②制品表面产生气泡，表面阴暗。 ③制品的物理机械性能下降。 挤出成型工艺过程及影响因素 (一)挤出成型的工艺与过程 2.挤出成型 挤出成型过程中的工艺因素有温度，压力和螺杆转速。同时，温度和螺杆转速又决定了压力的分布。 挤出机中的压力和温度分布 3.制品的定型与冷却 (1) 冷却定型与方法 冷却条件 ① 结晶聚合物或软质聚合物宜快速冷却, 否则易变形，无定型硬质物料宜慢冷, 以免产生内应力。 ② 薄型制品快冷，厚型制品慢冷。 4.牵伸和后处理 (1)牵伸的作用 ① 保持挤出物的稳定性。 ② 消除离模膨胀引起的尺寸变化 ③ 使制品产生一定程度的取向， 改进轴向强度和刚度。 ①后处理可提高尺寸稳定性 ②消除内应力 (2) 后处理的作用 挤出制品不均匀性及影响因素 挤出制品的纵横向不均匀性 挤出制品的纵横向不均匀性 影响挤出制品不均匀性的因素 (1)制品的纵向不均匀性，产生的主要原因是当熔融混合物通过口模挤出时，进入口模的熔体温度，压力和组成随时间而发生变化。 (2)制品的横向不均匀性通常由不合理的口模设计造成的。 1 管材的挤出成型 几种典型制品的挤出成型 ① 温度控制:一般机头温度低于机身温度,有 利于压实,定型。 ② 冷却控制:料斗,螺杆,定径套,水箱。 ③ 定径方法:分真空定径和内压定径,大口径 管材采用内压法,小口径管材则 实行真空定径法。 辅助设备及特点 ⑴ 管材机头 直通式 直角式 偏心式 一般采用直通式机头 ⑵ 定径套 内压定径 ⑶冷却水箱 ⑷ 牵引装置 (5)切割装置 2.波纹管挤出成型 Extrusion Process of the Corrugated Pipe 波纹管成型原理示意图 压缩空气 口模芯棒 管材口模 波纹成型模具 波纹管 挤出吹塑薄膜 直接挤出薄膜 共挤薄膜（复合膜） 3 薄膜的挤出成型 （1）工艺流程 物料 挤出机 口模 吹胀 冷却 切割 卷取 ? 牵引 人字板夹平 检验包装 薄膜平挤下吹生产流程 挤出机 口模 风环 膜泡 人字板 夹棍 收卷 4 直接挤出薄膜 工艺流程 主要辅助设备 主要辅助设备 ⑴T型机头：多采用支管式机头 ⑵冷却辊：表面镀铬，内通冷却水 5 片材的挤出成型 工艺流程 p282 6棒材的挤出成型 挤出成型 p296 7 其他制品的挤出成型 挤出造粒成型原理 第三节 模塑和铸塑 (Molding and Moulding) 一、注射成型 (Injection Molding ) 1. 概述 1.注射成型的应用 制品：20 %～ 30%，装饰件、结构件、功能件等 完整过程：将粒料或粉料从注射机的料斗送进加热的料筒，径加热剪切融化呈流动状态后，借柱塞或螺杆的推动作用通过料筒端部的喷嘴注入闭合夹紧的模具，充满模腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后保持模腔赋予的形状，最后拉开模具取出塑料制品 2.注射成型的过程 料斗→料筒→喷嘴→模具 第四章 塑料成型加工原理 一、基本概念 有机高分子材料 应用最广：遍及人们生活的各个领域 产量最大：2005年全球料塑产量达2亿吨 品种最多：300多种或上千种 第一节 概述 塑料加工的概念 塑料加工是将塑料物料转变为实用制品的各种工艺和工程。即在加工条件下使塑料物料通过形变和流动转变为满足使用性能的所需形状产品。 塑料加工方法分类(一) 根据加工工艺、方法和加工时塑料物料的特点，塑料的成型加工有不同分类方法。 按塑料成型加工过程的运作方式， 有连续法(Continuous)、 半连续法(Semi-continuous) 间歇法(Intermittent) 。 二、塑料加工基本过程与分类 ①加工成型过程为连续运作方式, 不产生任何间断， ②每一种制品具有各自特定的，且生产过程中均保持不变的断面形状