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基于数据决策的充填胶凝材料优选方法 摘要：胶凝材料是影响胶结充填体强度性能和控制充填成本的关键因素。为选择最优的充填用胶凝材料，以充填材料试验数据为基础，进行技术比较；以试验成果建立不同龄期对应下的强度和胶凝材料耗材关联模型，进行充填经济性比较；通过建立模糊数学和层次分析法相结合的胶凝材料优选综合评判模型，综合优选胶凝材料。构建的胶凝材料优选综合评判模型考虑了胶凝材料的技术、经济和保障能力等多因素的影响，综合考虑定性和定量指标，为矿用胶凝材料的选择提供了技术思路。 充填采矿法在保护矿区生态环境、区域地质构造、保护性开采、开采安全性、提高资源综合利用率方面均有较好效果充填采矿法增加了充填工艺环节，提高了充填成本，据统计，胶凝材料成本约占充填综合成本的70%因此，开展胶凝材料优选方法研究对推进充填技术应用具有重要意义。试验研究选取矿山周边胶凝材料样品；开展充填材料配比强度试验，分析比较胶凝材料的技术性能；经过试算，采用多元拟合建立强度和胶结剂耗材关联模型，进行充填成本和经济分析；建立模糊数学—层次分析法综合评判模型终选充填胶凝材料，以材料试验结果和相关数据驱动选择模型，实现充填胶结材料的选型。1 充填材料强度试验1.1 试验材料(1) 全尾砂样本。尾砂采自选矿厂尾砂排放槽，为了防止细粒级流失，尾矿浆首先置于临时构筑的料浆池，经澄清再排放上部清水，然后自然风干，干尾砂装箱运至实验室，在实验室经60℃恒温烘干备用。采用多点取样法选取尾砂样本，采用美国康塔Monosorb直读式比表面积分析仪进行分析，比表面积为359.7 m(2) 胶凝材料。根据矿山前期已使用胶凝材料的情况，优选了2个厂家，A厂水泥型号为PC(3) 水。实验室自来水。1.2 试验设计及测试方法(1) 试验设计。试验选择水泥型号、浓度、灰砂比和养护龄期4个因素(2) 试块制作与养护。胶凝材料、尾砂和水计量使用电子秤(精度1 g);充填料浆采用定速搅拌机搅拌至均匀；试块浇注采用7.07 cm×7.07 cm×7.07 cm标准三联试模；试块放置于SHBY-90型养护箱养护，养护湿度为95%,养护温度为20℃。(3) 试块单轴抗压强度测试。试验测试设备为NYL-300D型压力试验机，每龄期取3个试块进行试验，取平均值作为该龄期充填体的单轴抗压强度值，胶结充填体强度结果见表2。2 充填试块强度试验结果分析试验测试结果表明，充填料浆的灰砂比、浓度和龄期对充填体的单轴抗压强度均有影响。针对特定的矿山，充填料浆质量浓度波动≤1%,因此本文不对浓度进行讨论，只对灰砂比和龄期进行比较分析。如图1所示，试块的单轴抗压强度与灰砂比和龄期都呈正相关。表2中强度为该灰砂比和龄期下的不同浓度的平均值，采用极差法分析，对于A厂PC因此，在保证充填体强度的前提下，对于特定水泥，为保证充填质量和控制充填成本，选择精确的灰砂比具有十分重要的意义。3 胶结剂技术经济优选3.1 采矿工艺对充填强度的要求根据矿山采矿工艺要求，不同充填区域充填体强度以及达到强度要求的周期见表3,要求充填体单轴抗压强度在7 d时达到0.3～1 MPa, 在28 d时达到0.5～2 MPa。3.2 技术性能评价采矿工艺要求充填体在设计龄期时达到设计强度，A厂和B厂水泥胶尾砂的单轴抗压强度范围如图1所示。A厂PC3.3 经济效益比较由充填体试块强度试验测试数据可知，不同厂家及标号的水泥制备的充填料浆试块强度差别巨大，试验采用的固定的灰砂比对应的强度，与采矿工艺要求达到的设计强度不匹配。为了计算达到强度要求的不同水泥的水泥耗量，采用回归分析法建立关联模型=(=(=式中，为比较两种水泥的经济性，取打底浇面、一步采人工矿柱和二步嗣后充填的水泥耗材成本的加权平均值作为比较依据(比例为1∶1∶1)。根据市场价格，A厂PC矿山采矿生产规模100万t/a, 年采空区充填量为33万m因此，A厂PC3.4 技术经济比较小结综合技术和经济比较结果，A厂PC因此，经技术和经济比较后，推荐采用A厂PC4 基于层次分析和模糊数学的胶结材料优选模型技术经济比较虽然简单易行，但是技术比较主要为定性比较，经济分析只进行经济单因素的对比分析，均不能全面的体现方案的能效，除非能够明显排除，否则不能得出明确结论。为综合优选最佳的水泥型号，采取多目标决策手段，将模糊决策和层次分析法相结合构建优选模型，具体步骤如下(1) 确定指标层因素，构建模糊判断矩阵对于矿山充填，胶结剂是充填必要的大宗耗材，按使用A厂PC