k6025钢筋砼箱涵施工方案.docxVIP

有 1 挖掘机 1台 良好 租赁 2 白卸汽车 4台 良好 租赁 3 钢筋肖曲机 1台 良好 白有 4 钢筋切断机 1台 良好 白有 5 电焊机 4台 良好 白有 6 柴油打夯机 2台 良好 白有 7 电钻 2台 良好 白有 8 全站仪 1套 良好 白有 9 水准仪 2台 良好 白有 2.3、技术准备 2.3.1、 进行测量放线及水平高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是 否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改， 以满足排水要 求。 2.3.2、 按照施工规范要求，对用丁该工程的原材料进行抽样检测，对商品碌的生产要 求进行交底和委托，确保工程质量。 三、 施工进度计划 拟开工日期2013-3-7日，结束日期由丁牵涉到大堤开挖，计划丁 2013-9-15日完 成施工。 四、 主要施工方案 4.1施工程序 箱涵的施工程序为：测量放样T基坑开挖T地基承载力检测T碌垫层T箱涵底板施 工T墙身及顶板施工T水利闸蹲、闸室、工作桥、涵身伸缩缝处理及防水层施工T台 背八字墙回填T检查验收。 4.2.1测量放样 在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线， 并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以 便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施 工。 4.2.2基坑开挖 基础土方开挖：本箱涵基础土方采用1台翻铲挖掘机进行开挖，自卸汽车运输。反 铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应 预留20cm厚的土进行人工活理。基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井， 用潜水泵不问断地抽除基坑渗水。 4.2.3地基承载力检测 基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力设计值不小于 150KPa, 穿堤部分地基承载力设计值不小于 180KPa。当涵洞持力层无法达到设计要求时，应对 地基做相应处理，将软土挖出，用片石换填。 4.2.4箱涵底板施工 本箱涵10~15m置一道伸缩缝，底板一次性支模成型，模板采用 5mml?钢模板， 上下两道钢管背带加固，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距 50cm 根据设计要求，伸缩缝采用橡胶带止水，在支模时一并支设成型。内侧棋板支撑可利用 在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。棋板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留 侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行碌浇筑。碌采用 9书搅拌运输车从商品碌站运 至浇筑地点，泵车入棋，插入式振动棒分层振捣密实。碌在浇筑过程中应派专人对棋板 及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。 4.2.5墙身及顶板施工 墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。墙身 施工前，将施工缝处碌表面凿毛，剔除松散碌，活理渣物并冲洗十净。然后绑扎墙身钢 筋，经监理检查验收后支设墙身棋板。墙身棋板采用 5mm厚钢模板，每块钢模用①48 钢管竖向2道，横向2道辅以4道双向4 16对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面 30cm螺杆外套4 18PVC?。顶板支模搭设扣件式满堂支架，双向间距 70cm*70cm顶 板棋板采用5m册钢模板拼装而成，以①48钢管作背楞，间距30cm 4 48满堂钢管脚 手架作支撑体系。棋板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。 顶板棋板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。 在碌浇筑前，应活理模板内杂物及垃圾，并冲洗十净。经监理工程师检查验收后 浇筑碌。混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入棋。墙身碌应分层浇筑，分层振捣， 每层厚度不得大于50cm每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得问断形成施工冷缝。。 浇筑C30碌的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。 待碌强度达到设计强度70%后可拆模。 4.2.6、台背回填及涵顶填土 墙背回填应在墙身碌强度80%t方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按 设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填， 在墙身上弹线进行控制回填 厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行 压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯 进行压实，密实度不低于95%。 涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑， 分层填筑厚度、压实度要 求同路基填筑。 4.2.7工作桥施工 先测量放样，放出基础轴线，绑扎基础钢筋，预埋立柱钢筋，基础立模，由于结 构物尺寸复杂，棋板采用木模，①48钢管做为背杭加固，问距30cm然后进行浇筑混凝 土，绑扎立柱钢筋，立模，棋板采用木模，2道①48钢管作为背杭辅以①16对拉螺杆 加固，满堂支架支撑，浇筑立柱混凝土。蹲闸及闸