设备利用率分析课件.pptx

IE系列课程之五设备利用率分析前言“工欲善其事，必先利其器”。设备是投资老板的印钞机，利用率的高低影响了投资的回报率。我们要使机器设备发挥出更大的效率，除避免故障的发生率外，还要研究如何通过计划安排和管理来有效提高设备的使用。全员生产维护(TPM)倡导一种持续改进的企业文化，通过100%的员工100%地参与，人人主动地发现和解决问题，有效进行预见性的维护保养，以追求最高的设备综合效率(OEE)为目标，实现最小化与最大化。工作中常遇到的问题1、车间里机器的利用率实际到底是多少？2、利用率不能再提高了吗？3、现场的宽余率给多少最恰当？4、如何把握每项作业的时间比率？5、目前作业员、管理者的工作负荷如何？解决以上问题，我们可以采用利用率分析法利用率分析的用途一 用途1、了解人、设备的利用率状况 1）了解有多少宽余 2）改善作业分工，提高运转率 3）研究是否需要增加设备或人员 4）了解生产线作业的平衡状况2、标准时间的制定二 方法1、连续观测法2、工作抽样法---WS法连续观测法1.1 定义 观测一个事件（人、设备等），用自始至终连续不断的进行观测，然后求出其利用率状况的方法。1.2 优点可一目了然了解事物（人、设备等）每天的实际状况，有益于发现和研究其问题点。1.3 缺点1、取样的速度慢。2、成本高实例想测出一台机器的利用率状况？用什么方法呢？观测结果如下：大家首先想到是连续观测法：总时间=480分40分105分140分25分25分25分120分非利用率利用率40+140+25+120= 67%利用率=480工作抽样---WS法2.1 工作抽样 工作抽样也叫WS法,是对作业者、机器的工作状态以任意时间间隔，瞬间地观测，以时间的构成比率统计地把握工作内容的方法。 即工作抽样是根据观测时的抽样次数来推断发生时间长短的一种方法。2.2 计算公式活动项目被观测到的次数（X）利用率=发生率（P）=观测总次（N）工作抽样的优缺点2.3 优点1）不需要计时装置2）测量效率高，而经济（成本低）3）应用范围广4）应用灵活、方便5）能确保观测结果的精度2.4 缺点1、不能全面分解动作单元2、观测时间和路线可能会被估算出，造成数据失真3、作业节奏不易考评工作抽样的用语相对精度S的参考值工作抽样实施程序1、明确工作抽样的目的1） 明确为什么要进行工作抽样2） 明确期待的精度 ① 信赖度：取95%时，那么信赖度系数t=2 ② 精度：相对精度S （参考相对精度S的参考值）工作抽样实施程序2、明确观测对象1） 观测对象 ◆人 ◆设备 ◆材料或产品每个观测者最多不要超过20个被观测对象2） 决定观测作业单元（调查项目分类）：对作业单元要附上定义，记入作业单元构成用纸；作业单元可以以单位作业或要素作业为分析单位。工作抽样实施程序3、决定观测日期1） 确定对象车间（被观测者）有无缺勤现象2） 确认对象车间相互协助状况3） 掌握对象车间作业员或设备的生产量4） 掌握对象车间作业员的协助（支援或接受他人）的工数5） 如果确认在观测日有异常情况时，应及时调整观测日工作抽样实施程序4、制定观测计划1） 理解作业内容在进行工作抽样之前，必须先了解车间现状及相关的作业内容2） 划分作业内容例 若分析设备是处于运转还是停机状况时，分析单位应设定为运转中和停机中两种。但想要了解停机理同时，就必须划分成：＠为换型号而作准备 ＠设备故障 ＠材料不足 ＠工作量不足工作抽样实施程序3） 要素作业的定义每一要素作业，都要对其作业内容和作业起点、终点加以明确4） 计算观测样本数A、为了设定观测样本数，首先要观测各项要素作业将以多少频率发生，预测方法有：# 参考已往数据# 经验判断 # 短时间预备分析B、按公式计算出观测次数 N N=t2（1-P）/（S2P）或 N=t2P（1-P）/E2工作抽样实施程序5） 设定观测时间及一日巡回次数（1）若以把握问题点推算利用率进行工厂改善为目的，那么每周 进行一日10~20次即可。（2）若作业是周期性的话，应是周期的整数倍或与周期相同（3）设定宽裕率时，若作业内容不稳定，最好预算出2~4周时间（4）避免在异常情况时观测一日巡回次数：总观测次数N一天巡回次数=被观测者数*观测者数*观测天数工作抽样实施程序6） 实施正式观测A、根据观测时刻、巡回路径图进行分析（注意事项与预备观测相同）B、对各观测时刻及顺序，依次进行观测7） 观测数据整理1）确认观测要求的相对精度（S） ①剔除异常值 利用P’±3 √P’（1-P’）/N 剔除异常值 ②计算发生率P=X/N ③±S=2 √ （1-P）/NP是否在要求范围之内。 ④如不在，需要追加观测次数 追加次数=t2（1-P）/（S2P）-N 工作抽样实施程序2）作成“WS观测结果集计表” ①尽量将