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BIM技术在装配式钢结构高层住宅中的应用 摘要：本文通过在金隅启新C01装配式钢结构高层住宅试点项目中应用BIM技术，并贯穿项目建设的全生命周期，重点介绍了BIM技术在节点深化设计、可视化模型搭建、碰撞检测、信息化管理等方面的应用，充分展现了BIM技术解决各阶段问题的高效性。有利于促进企业精细化施工转型升级，同时也为装配式钢结构高层住宅建筑技术的发展提供了一定的参考。 装配式建筑因采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理的建筑模式BIM技术与装配式建筑的高效结合，有利于实现装配式建筑的信息化管理，实现生产、加工、施工、安装的有效联动。不仅实现了装配式钢结构建筑从建筑、结构、机电、装修的协同一体化设计，还可极大提高建筑施工效率、提升建筑品质与标准。1 工程概况金隅启新C01高层住宅试点项目总建筑面积170930.23 m2 BIM技术在项目中的应用2.1 节点深化设计运用Tekla Structures软件，为工程中的钢构件建立独有的构件信息参数，如轴线位置、规格尺寸、截面类型、材质等。工程中的所有连接节点都将通过Tekla Structures进行深化设计。综合考虑设计图纸中的支撑连接、梁的截面位置等因素，确定主体构件连接方式，进行构件承载力计算，确保项目的安全性。建立精细的钢结构模型，并结合生产加工工艺，指导钢梁、钢柱、连接件加工，可有效提高工厂加工精度。该项目采用全螺栓的连接方式，减少焊接的作业方式，构件连接节点如图1所示。2.2 全专业三维信息化模型利用BIM模型的可视化优势，在二维CAD的图纸基础上，针对该项目进行建筑、结构、机电全专业信息化建模，建立与施工现场工序一致的BIM模型。运用BIM技术实现对施工图纸的二次优化，及时发现存在的设计缺陷，减少后期的设计变更。2.3 碰撞检测由于该项目地库的地下空间相对复杂，受层间高度、设备管线系统及设计等多方面因素的影响，容易引发设备管线之间或管线与结构构件之间的碰撞、净空不足等问题，造成现场二次施工，不利于降低项目施工成本。基于BIM技术，将各专业信息化模型进行整合，再将整合模型导入Naviswork软件中，查找隐患碰撞点，根据检测结果对管线进行优化调整，实现管线合理化布置。从而在实际工程开始前，有效规避地下空间无法处理的局部、隐性问题。该项目通过前期检测，共发现碰撞点968处，地下复杂管线区域5处，进行管线优化处理共计1035处，极大提高了现场的施工进度，大约提前54天完成此工程。2.4 现场施工场地布置该项目地块为原启新水泥厂厂房遗址，周边环境复杂，场地狭小，存有废弃人防通道，基坑深度相对较大，不同施工段之间相距较近，附近有博物馆、办公楼等公共建筑需考虑做好防护措施。应用BIM技术，结合地勘报告及现场实际情况，综合考虑场地的复杂性，模拟地形地势分布。结合实际工程项目需要，建立项目三维施工场地BIM模型，直观展示构件堆放区、加工区、办公区及生活区的分布情况，以满足安全施工、文明施工的要求2.5 二维码技术将BIM技术与二维码技术相结合，建立装配式预制构件的追踪管理平台2.6 工程量管理钢结构工程项目虽然材料相对单一，以钢材为主，但因项目的不同，设计要求等原因，不同位置的钢构件会有不同的截面尺寸及编号信息，钢结构工程量的统计是一个很繁琐的过程，利用BIM技术，结合现场实际情况，对模型进行确认准确无误后，通过软件进行量化出图，综合工程量统计2.7 节点安装动态模拟利用BIM技术可实现复杂节点的三维可视化推演，相较于二维图纸，可直观形象的完成施工指导。针对该项目墙板安装、板缝处理、防火处理、防水处理、保温处理等节点处理问题，制作三维可视化模型，搭建模型族库，编制演示动画进行节点安装模拟（图6）。基于BIM技术的构件虚拟安装，进行节点方案可行性推演，可降低人工劳动力成本，减少加工周期，节省预拼装的工期，同时优化节点方案拼装的工序问题，更好地保证了项目的施工质量。结语随着装配式钢结构建筑技术的发展，BIM技术已成为建筑行业一种不可或缺的技术手段。BIM技术在信息化建模、管综碰撞检测、信息化管理等方面发挥着显著优势，降低了工程风险，提高了建造质量。BIM技术与钢结构建筑体系相结合，促进了新施工管理模式的发展，推动了装配式建筑的健康绿色发展。