超高温成品质量控制.pptx

超高温成品质量控制一、成品的质量标准二、成品的待检放行程序三、生产后的微生物指标 检验和保温试验四、生产后的感官评定五、出库要求目录一、成品的质量标准我们制定了 厂(严于企标)内控标准, 产品综合感官评定 包括形状、色泽、组织状态、滋气味。 产品的理化指标 包括糖度、脂肪、酸度。 产品的微生物指标：测定细菌总数。 包装外观要求 包括生产日期打印、包装材料印刷质量问题、净含量等。 成品的保温试验结果 成品的可接受质量标准和放行标准 产品的保质期、仓储及运输中的要求二、成品的待检放行程序1、车间内控：生 产过程中的及 时检查2、化验室监控3、技术科的监督 为满足市场需求（24h之内出厂)，只能根据实际生产状况、包装质量、理化、感官检验结果（微生物等指标的检验时间不能满足出厂要求）来决定成品是否可以尽早放行！二、成品的待检放行程序车间内控：生产过程中的及时检查(一) 从过程来控制产品的各项指标，保证提前放行。特别是为微生物指标的可信度的判断提供原始依据（特别是在提前付货的情况下就更为重要，稍有闪失就会发生弥 补不了的市场损失）二、成品的待检放行程序车间内控：生产过程中的及时检查(二)现场全员监控更有效的保证出厂产品的质量二、成品的待检放行程序化 验 室 监 控化 验 室 监 控取样点是准确及时、全面、质量最危险点出库权在车间，是因为车间对微生物、包装等质量指标的现场监控更全面、更具有代表性的检验才可保证尽早出厂才有代表性二、成品的待检放行程序技 术 科 的 监 督 技术科随机抽查,监督质量控制体系的运转情况，其抽查内容包括:产品的外包装质量和感官质量。车间和化验室的程序是否正常。各项检验活动是否及时准确。 技术科根据抽查结果，按管理规定对车间及化验室给出评价。只有全员持之以恒、认认真真的完成过程， 三、生产后的微生物指标检验和保温试验在我厂主要目的：被怀疑产品的最终控制依据；故障追踪的依据；分析控制质量的依据两个有效的办法：1、微生物检查2、保温试验 样品的留取 样品的处理 保温试验结果分析 微生物危害是UHT产品最主要的危害三、生产后的微生物指标检验和保温试验微 生 物 检 查检验目的：判定产品质量、故障来源的重要依据之一。样品留取：对各个生产批号的产品，进行一定的、有统计意义的抽样,并注重生产中特殊情况的抽取,以便观测特殊情况对产品质量的影响（参见“保温实验”部分）。检验时间：化验室在最短时间内出具检验结果。因为结果将作为判定该批次产品的质量状况、相应对策的依据。检验统计分析：分析汇总检验结果，了解微生物检出率情况,以排除分析问题时的误差因素，及时总结经验教训。三、生产后的微生物指标检验和保温试验可追溯性保 温 试 验(一) 样 品 的 留 取代表性 特殊性取样取样点：生产过程中易出现坏包（最危险点）产品的生产环节上。取样量：每个生产批号无固定的取样量，要视实际生产情况而定。 随机性取样取样点：在整个相应的生产时段内，按生产顺序或货拍码放顺序,均匀抽取定量的成品,在样品记录本上登记后放到保温箱内指定的样品架上。取样量：保温试验的随机取样结果具有可累加性，可用来统计计算产品的AQL。取样量取决于厂内的AQL和放行标准，我厂的取样量分别为： 一车间： 5包/吨 ，其中，67%作为保温试验， 33%作为微生物检测； 四车间： 24包/吨 ，其中，72%作为保温试验， 28%作为微生物检测。三、生产后的微生物指标检验和保温试验保 温 试 验(二) 样品的处理目前，根据实际情况和历年经验及实际生产情况结合了三种方法。三、生产后的微生物指标检验和保温试验保 温 试 验(三)保温试验结果分析 被微生物污染的产品产品固有的PH值会下降，同时伴随产品的气味、口感和组织状态等变化。当样品保温结束后，应该逐一进行如下的检查并记录:是否胀包、漏包。打开包装后，内部产品的外观、口味、组织状态是否有变化。检查包内产品的PH值是否较正常标准下降超过0.2。 特殊性样品 针对保温试验出现的问题，并根据各种记录、检验结果、问题现象等方面情况分析原因并采取对策: 或复检、或扣压产品、或采用新规程、或广泛取样等等对保证和控制质量有益的必要措施。随机性样品三、生产后的微生物检查及保温试验保 温 试 验(四)保温试验结果分析(特殊性样品) 当结果出现异常时，首先要确认坏包产品所代表的操作环节，并在扩大复检范围的情况下，着重对其相应阶段内生产的产品进行扣留检查，再处理。 检查结果不计入AQL（产品可接受质量水平）的统计计算系统内。特殊问题特殊处理三、生产后的微生物指标检验和保温试验保 温 试 验(五)保温试验结果分析(随机性样品)发现一个坏包时，产品坏包率、随机取样量