煤气化合成气净化工序工艺流程.pptx

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空分培训教材;一、工艺原理; 在我厂合成氨生产过程中,氧气用于煤粉的气化工序,以强化工艺过程,提高化肥产量。 空气中的氧、氮等分子是均匀地相互掺混在一起的,要将它们分开是较困难的,目前主要有3种分离方法。 ;1.1 低温法 ; 低温法分离空气设备均由以下四大部分组成:空气压缩、膨胀制冷;空气中水份、CO2等杂质的去除;空气通过换热冷却、液化;空气精馏、分离; ; 先将空气通过压缩、膨胀降温.直至空气液化,再利用氧、氮的气化温度(沸点)不同.沸点低的氮相对于氧要容易气化这个特性,在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触,液体中的氮较多地蒸发,气体中的氧较多地冷凝.使上升蒸气中的含氮量不断提高,下流液体中的含氧量不断增大,以此实现将空气分离。; 低温精馏方法可以通过若干物理过程来达到,这些过程包括: 空压机,其最基本的作用是使流体有能力沿工艺线路流动; 采用物理吸附法,脱除掉所有可能在低温下固化的杂质; 换热器:用以使空气降温和复热产品气体; 产冷:为了开车启动期间的逐渐降温; 补偿系统的冷损:空气与产品气之间的温差,产液体,装置的跑冷损失; 脱除所有易与氧发生危险反应的有害杂质(如碳氢化合物); 低温分离工艺(精馏);;1.2 吸附法 ;1.3 膜分离法; 变换培训教材;一、变换岗位的生产任务; 1.2、回收反应热 副产过热蒸汽S1,其中过热蒸汽产量为22.1 t/h; 副产饱和蒸汽S3和S4; 预热脱盐水和热回收岗位的高压锅炉给水。;1.3、输送变换冷凝液去06、07、08工序; 1.4、气提冷凝液中的氨,防止铵盐在系统中累积, 尾气送往火炬烧掉;二、生产工艺简述; 出第一变换炉(R0901)的气体温度为463℃,一氧化碳降至6.18%左右,经换热降温至270℃左右,进入二段变换炉(R0902),继续与水蒸汽发生变换反应: CO+H2O≒CO2+H2+Q 出第二变换炉的气体,CO含量降至1.5%, 经过降温分离后送至低温甲醇洗脱硫脱碳。 ;2.2 产品及副产品规格;2)、生产20 万吨甲醇/年时 ,变换气成份组成和数量如下: 流量:98765.78 Nm3/h 温度:≤40℃ 压力:5.50 MPaG 主要组成:H2:46.17% CO2:33.80% CO:18.00% ;3)、生产精制煤气时,气体规格为 水煤气流量:18000 Nm3/h 温度:≤40℃ 压力:5.53 MPaG 主要组成:H2:35.02% CO2:18.55% CO: 45.6856% ;2、副产品 1)、中压蒸汽S1: 压力:4.0 MPaG 温度:425 ℃ 2)、低压蒸汽S3和S4: 压力: 0.35 MPaG 和1.0MPaG 温度:饱和 ;3、锅炉给水、冷热密封水: 1)、高压锅炉给水(BW):经过变换岗位的锅炉给水加热器E0904后: 压力:5.2 MPaG 温度:225℃ 2)、低压锅炉给水(BW): 压力:1.3MPaG 温度:132 ℃ 3)、热密封水(SW): 压力:8.3 MPaG 温度:132℃ 4) 、冷密封水(EW): 压力:8.3 MPaG 温度:40℃;三、热回收工艺原理; 3.2 热力除氧的原理是依据亨利定律,即任何气体在水中的溶解度与此气体在气水分界面上的分压成正比,对应压力下饱和温度的水,水蒸汽分压达到最大,而气体的分压达到最小。 热回收同时采用化学除氧除掉锅炉给水中的残余氧,进一步降低锅炉给水中的氧含量,以保证向本岗位和其他岗位输送合格的锅炉给水及冷热密封水。;低温甲醇洗培训教材;一、甲醇洗装置的工艺原理;1.2 甲醇吸收了CO2、H2S、COS等酸性气体,需进一步再生循环使用,再生有三种方法: 1)减压解吸法,即吸收了溶质的溶剂,通过节流和降低系统的总压(甚至到负压),实现溶质的解吸。 2)气提解吸法,即导入惰性气,降低溶质分压,实现溶质的解吸。 3)加热解吸法,即用外来的热量把溶剂加热到沸腾,使溶质在溶剂中的溶解量为零。 本厂使用氮气气提解吸法。 ; 1.3 低温甲醇洗的吸收动力学 实验中发现吸收过程的速率只取决于二氧化碳的扩散速率,在相同的条件下硫化氢的吸收速率约为二氧化碳吸收速率的10倍。温度降低时吸收速率缓慢减小。;二、低温甲醇洗生产工艺流程及其分析; (g)排放物要符合规定的指标,排放尾气中的硫化氢含量与排放水中的甲醇含量不能超过排放标准

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