质量工程第二讲.pptx

第二讲 统计质量控制 SECTION II Statistical Quality Control;单元目标;一、概述;质量管理的方法分类;质量持续改进的技术路线;1、 数据 数据的分类 -计量型（连续、可测量） -计数型（计件和计点） 质量特征值的数据变异 -随机性变异 -系统性变异;数据分布中心的度量;数据的离散程度;小样本条件下;;四分位点值的计算：; 数据分布的形状：;基本术语;思考题： 若供应商提供一批产品，已知不良率为p，从中随机抽取n个，问恰好有d个不良品的概率？;?二项式分布（贝努力分布） - 实验次数固定 - 每次实验相互独立 - 每次实验结果只有二个 - 每次实验概率保持不变 P(x=d)= ;思考题： 若根据大量抽样测得某产品的单位缺陷（DPU）=1，今从大量的该产品中抽取一件，问该产品没有缺陷的概率为多少？ ;?泊松分布;思考题： 某铜管生产工序???术要求铜管的抗拉强度为220-260kg, 假定该工序所生产的铜管抗拉强度服从正态分布，均值为245kg， 标准差为10kg，问该工序的缺陷率水平？;;中心极限定理;二、 质量管理的基础工具;三、 过程变异分析概述;定性分析方法;定量分析方法;嵌套型设计与多变异分析 ;随机效应与固定效应;3-1 单一因素变异分析;对该问题可以进行方差分析。方差分析结果如下：;如果进一步分析，影响产品生产尺寸的有两个因素，一是机器的不同，一是同一机器下生产的产品的波动。两种变异分别有多大？ ;;方差分析表;若方差估计值为负，令其为零;过程变异图;Analysis of Variance for Y Source DF SS MS F P Machine 4 2.1600 0.5400 6.251 0.001 Error 35 3.0237 0.0864 Total 39 5.1838 Variance Components % of Source Var Comp. Total StDev Machine 0.057 39.62 0.238 Error 0.086 60.38 0.294 Total 0.143 0.378 Expected Mean Squares 1 Machine 1.00(2) + 8.00(1) 2 Error 1.00(2);3-2 多变异分析（MVA）;多变异分析案例 为了分析轴的直径变异并确定变异来源, 质量工程师选择了3个时间点, 8：00 AM、10：00 AM、12：00 AM，在每个时间点上选取3根轴，每根轴选取3个位置进行测量;多变异分析图;SMT锡浆厚度的多变异数据;;;? 代表总体均值 ，τi 表示时间的影响 ，τi ～ N(0, )，β（i）j 产品间影响，β(i)j～ N(0, )，ε(ij)k 产品内的影响（在模型中是纯误差项），ε(ij)k ～ N(0, )，假设这3种影响是相互独立的，则有;SS;MVA;;3-3 根据 MVA确定合理的抽样方案;三个因子的嵌套设计;3-4 交叉型设计问题;一个典型的MSA问题的线性统计模型可描述为：;;MSA的方差分析表;;交互作用的图形表示;1;Analysis of Variance for Y, using Adjusted SS for Tests Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F P OPerator 1 0.0000167 0.0000167 0.0000167 0.60 0.461 Part 8 0.0066638 0.0066638 0.0008330 29.97 0.000 OPerator*Part 8 0.0002223 0.0002223 0.0000278 1.48 0.199 Error 36 0.0006760 0.0006760 0.0000188 Total 53 0.0075788