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3：7灰土技术要求内容 3：7灰土技术要求内容 PAGE / NUMPAGES 3：7灰土技术要求内容 3:7 灰土施工技术要求 1、土料：采纳就地挖土的粘性土及塑性指数大于 4 的粉土，土不得含有柔软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不该大于 15mm。 2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前 1~2 解并过筛，其颗粒不得大于 5mm，且不该夹有未熟化的生石灰块粒及其余杂质，也不得含有过多水分。 3、灰土土质、配合比、龄期对强度的影响（ MPa）见下表。 土种类 龄期 黏土 粉质黏土 粉土 施工重点： 1、对基槽（坑）应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平坦洁净。若有积水、淤泥，应凉干；局部有脆弱土层或孔洞， 应及时挖除后用灰土分层回填夯实。2、灰土配合比应切合设计规定，用人工翻拌，许多于 3 遍，使达到平均，颜色一致，并适合控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最正确含水量为 14~18%，如含 3、灰土分段施工时， 不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝；上下两层的接缝距不得小于 500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当灰土地基高度不一样时，应作成阶梯形，每阶宽许多于 500mm；对作协助防渗层的灰土应将水位以下构造包围， 并办理好接缝， 同时注意接缝质量， 每层灰土应从留缝处往前延长 500mm，夯及时应夯过接缝 300mm以上；接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。 4、灰土应该天铺填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日打夯。夯实后的灰土 30d 不得受水浸泡， 并及时进行基础施工与基坑回填， 或在灰土表面作暂时性覆盖， 防止日晒雨淋。雨季施工时，应采纳适合防雨、排水举措，以保证灰土基槽（坑） 在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如忽然遇雨，应将柔软灰土除掉，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。 5、冬天施工，一定在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻 块的土料不得使用；已熟化的石灰应在第二天用完， 以充足利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完， 表面应用塑料布或草袋覆盖保温， 以防灰土垫层初期受冻降低强度。 水量过高或过低时，应稍晒干或洒水润湿，若有球团应打坏，要求随拌随用。 质量重点： 1、检查容 验槽、配料、灰土虚铺的厚度及夯实后的干密度或贯入度。 2、质量控制 （ 1）铺设灰土前，须进行验槽，合格后方能铺设灰土。基坑（槽）应无积水。 2）灰土的配料（体积比）应正确。 3）灰土施工前应将积水、淤泥消除洁净，待干燥后再铺灰土。 4）灰土施工时，应适合控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多，须晾干。灰土应拌和平均，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。 5）灰土应分层夯实。早先在槽（坑）底或槽壁处用竹钎每隔 3m处设一标准点， 加以控制灰土虚铺厚度及平坦度。 6）灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下边接缝。上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于 50cm，接缝处的灰土应充足夯实。 7）每层灰土夯打遍数应依据设计的干土质量密度在现场试验确立。一般夯打 （或辗压）许多于 4 遍。压实后的灰土三天不得受水浸泡， 同时也应防备日晒雨淋，需作暂时掩盖。 8）灰土的干密度或贯入度，应按规定分层试（检）验，其结果一定切合设计要乞降施工规的规定。 合用围： 本工艺合用于工业与民用建筑室地坪、 室外散坡、 道路的灰土垫层工程。 灰土垫 层是 用必定比率的石灰与土，充足拌和，分层回填和压夯实而成。其厚度不小于 100 mm ，灰 土拌和料的体积比宜为 3 ：7 （熟化石灰：黏土），或按设计要求配料。 资料准备： 2.1 采纳就地挖出的粘性土及塑性指数大于 筛，其粒  4 的粉土，不含有机杂质， 土料应过 径不大于 15mm ； 2.2 应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙 70% 以上，使用前 1 ～2d 消解并过筛，其粒 径不该大于 5mm 。 施工机具： 搅拌机、蛙式打夯机、手扶式振动压路机、灵活翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、 人工夯 、喷壶、环刀、橡皮锤、削土刀、水平仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、木耙 等。 工艺流程： 基土清理→基土查收隐蔽→灰土拌制→灰土铺设→质量查收 4.1 工程施工前一定具备以下条件： 基本已整平或回填完成，密实度切合设计要求，并办理隐蔽查罢手续； 墙面、顶棚抹灰、上下水管道及地下埋设物已施工达成，门框均已安装，并办理中 间交接查罢手续。 依据设计对垫层的厚度、干密度要求及现场土料状况、施工条件，进行了必需的压 实实验，已选定了土料，确立了土料含水量控制围、铺土厚度、夯实或碾压 遍数等参 数。 在室墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标记， 室外 道路已 设置控制线和基准点。 施