液态奶工艺流程.pptx

液 态 奶 工 艺 流 程工艺流程三阶段 一、预处理阶段 二、灌装段 三、包装段液态奶工艺流程示意图奶源车间称料抽奶泵化料净乳机过滤预处理阶段生贮罐胶体磨巴杀过滤器贮奶仓预混罐中贮罐巴杀超高温灭菌灌装灌装包装包装一、预处理阶段（一） 前处理阶段 A 奶源预处理 a 对奶车中的奶源进行检验 主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物（?50万／ml） b 将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出 主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐内部的清洗 。 c利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质?0.25ppm d 将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备的主要是生奶的暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。 e对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。 f 将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。 B 配料 依据：贮奶仓中鲜奶的理化指标。 a 车间工作人员根据配料所需量进行称量。 b 将称量准确的到入剪切罐中进行化料。 c 用200目的双层滤布对化好的料进行过滤 。 d 过滤后的配料流经胶体磨，将配料中的较大颗粒磨碎，其作用相当于均质机。 e 磨过的配料要经过管道过滤器过滤，除去配料中的杂质或较大颗粒。 f 将加工完的配料贮在预混罐中，待抽检合格后与贮奶仓中的合格鲜奶进行预混。(二) 后处理阶段 A 将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀 后为超高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。 B 供料经超高温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品，进入灌装阶段。 超高温灭菌机内部工作示意图 预热65－70℃均质预杀菌杀菌冷却灌装二、灌装阶段（一） 康美包无菌灌装机灌装流程 1通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。 2 成形杆将包材撑为方形。 3对已撑开的包材在活化头处加温至350℃，将包材底部压制封口。 4 在干燥区用双氧水蒸气对包材进行杀菌。 5在预热区吹无菌风，将干燥区出来的包材内残留的双氧水吹干。 6 此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。 7 对灌足量的产品通过蒸气喷头进行封口预热、压制、封口，最后由排包器推出，近入运输轨道，由检验人员检验合格后进入包装段。（二）伊莱克斯德无菌灌装机灌装流程 1 由进料管调入半成奶，并由此调节灌装量。 2 调好灌装量的的半成品进入灌装组织，在这里完成产品的灌装。 3 经灌装组织生产出来的成品进入运输轨道，经质量检察人员检验合格后进行包装。 灌装组织的内部工作示意图 固定轴上 的包材紫外灯紫外灯双氧水槽纵封灌装横封三、杭州中亚灌装机灌装流程 1 由PS片台塑料板运到预热装置。 2 预热装置加热到140－150℃，使塑料板熔溶，进入杯形模具中成塑料杯状。 3 由灌装头对酸奶进奶灌装。 4 塑封材料平铺于杯口后，进行230 ℃的热封。 5 进行冷却后由推动器推出，切剪为8盒一联后经轨道运输出去，检验合格后即可包装。三、包装段 （一）康美包的包装段 1 由喷胶粘管装置对灌装完的产品进行吸管的粘贴。 2 检验员检验合格后由装箱员进行产品装箱，封口后运 至货仓。 （二）伊莱克斯德包装段 经检验员再次检验合格后进行产品装箱，此时吸管、产品按规定摆放整齐后即可封箱运出。 （三）杯装产品包装段 对质检合格的产品进行装箱，此后运至压膜机处对外包装膜进行压制，完成包装运至冷库贮藏。生 产 工 艺 控 制 点主要工艺控制点前处理质控点CIP清洗岗位控制点UHT岗位控制点依莱质量控制点IP包装机质量控制点一、前处理质控点1、化料温度要达60℃左右，剪切时间20分钟上下，剪切速度要1500转／分。2、辅料的添加要严格按照产品工艺标准执行。3、各阀门的开启及罐液位的变化应时刻注意，以免意处事故的出现。4、对于回收奶要有回收记录及检查结果。5、配料中要注意投料的准确性。6、超过1小时不进行配料需对配料系统清洗。7、注意调奶的准确性。8、进入中贮罐的料要确保搅拌均匀后（大于十分钟）方可为UHT供料。9、管路中死角中的残奶每小时要求回收一次，1小时内不用的管路 要求用清水冲洗干净。二、CIP清洗岗位 控制点1、清洗顺序要符合操作规程要求：水－碱－水酸－水。2、杀菌时间、温度应符合操作规程要求：两种奶交换生产清洗4小时，机器检修后要清洗1小时；505、712型号的机器要用蒸气杀菌，而依莱克斯德及其它管道用98℃以上热水杀菌。3、清先前应对罐中的存奶情况进行检查，对末抽净的奶要求动手回收。4、清洗前需拆下取样阀进行动手刷洗。5、清洗结束需检查罐中的清洗效果，罐中的清洗液应回收干净，且呈中性。 三、UHT岗位控制点1、管路连接应正确。2、杀菌温度为