3生产区内的14个不准.pptx

生产区内的十四个不准;一、加强明火管理，厂区内不准吸烟; 一般物质火灾蔓延和扩展的速度较慢，在发生的初期，范围较小，灭火比较容易。但化学性火灾，蔓延和扩展的速度较快，有的是快速的爆发性燃烧，比较难于扑灭。特别是爆炸，一旦发生，将立即造成破坏，使我们无计可施。对化工企业来说，不论是火灾还是爆炸，主要是采取预防措施，此外别无其他良策。而加强明火管理，在防火、防爆区内严格实行禁烟禁火制度，是防止火灾、爆炸灾害的主要预防措施。; 2．如何加强明火管理 大家都知道，燃烧必须同时具备三个条件： （1）要有可燃物质；（2）要有助燃物质；（3）要有引火源，在化工企业里，前两个条件在多数场合下总是同时存在，无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此，控制明火，消灭致灾源是防火、防爆的关键。;; 在化工企业中有哪些火源呢？ 按火源的性质，有四类八种。第一类火源是机械性火源；①撞击，磨擦火源；②压缩热（如气体压缩过程中产生的高热）；第二类火源是热火源。③高温物体（一般地讲，≥100℃就算作高温物体）；④热射线（如阳光，钢水的热射线）；第三类火源是电火源，⑤电器火花；⑥静电火花。第四类火源是化学火源，⑦明火；⑧自然火源。; 按火源的用途有：①工艺加热用火；②维修用火；③其它火源。 电气火花也是化工生产中常见的致灾火源，一是电气火花；二是静电放电火花。电气火花源多见于线路超负荷、电器短路、接触电阻增大，电气不符合规格要求等原因所致。静电火源对化工生产的危害是不可忽视的，当两种物质摩擦、接触和分离时都会产生静电。可燃液体、气体和粉尘在管道和设备中流动时产生静电，是常见的。; 怎样加强明火管理呢？ 第一，要求各级领导和广大员工都必须十分重视防火安全工作，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。 第二，了解本单位的致灾火源在哪里，并联系实际，建立健全防火责任制。将责任落实到人头，到班组、到岗位。 第三，严格遵守各项操作规程。 第四，学习防火，防爆安全知识和生产技术知识。 ;3．事故案例;二、生产区内，不准未成年人进入;2．事故案例;三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事; 第二层意思，也是发布本条例的核心思想，是要求人人确保安全。化工??产的特殊性，这是大家都清楚的。这里需要强调指出的是，化工生产过程。要受设备状况、原料质量，以及相关岗位等各种因素的影响和制约，始终处于瞬息万变的状态中。尤其目前化工企业普遍存在着工艺比较落后，设备陈旧，生产自动化水平低等问题，各项工艺指标的控制，大多还得依靠各岗位的人员手工操作，异常情况需要操作人员细密监视来发现，并及时作出判断和处理。显然，如果操作人员在上班时，睡岗、离岗、串岗和丢开岗位干别的事，那么，这个岗位事实上成了无人操作的岗位，一旦生产过程中出现异常情况，既无人发现，也无人处理，或者处理不及时，其后果是可想而知的。这方面的事故教训是不泛其例的，现列举3例，以供吸取。; 2．事故案例 [例一]2002年8月5日凌晨3时55分，某市焦化厂苯酐车间加热炉爆炸，自重5吨的炉体，拉断连接管道，腾空飞出五百米之外落地；该车间当班操作工四人当场炸死，二人重度烧伤（其中一人抢救无效，十天后在医院死亡）。百米以内的树叶、花草被高温气浪烘焦。这次恶性爆炸事故的直接原因是操作工睡岗，加热炉的温度压力失控所造成的。;; [例二]2002年8月6日，某氮肥厂一台4.5吨/时废热锅炉爆炸，造成五人死亡，二人重伤，二人轻伤，工厂部分停产。事故原因，是废热锅炉操作工脱岗，回到岗位发现炉水烧干后，急向炉内进水，致使炉内压力急剧增高而发生爆炸。 [例三]1990年8月31日，某合成氨厂操作工上班睡觉，当7机转6机出现瞬间超压时，清洗塔后导气管脱落，毒气进入室内，造成该操作工中毒死亡。;四、在班前班中，不准喝酒; 2．班前、班上喝酒的危害 具体地讲，班前、班上喝酒有五大害处： （1）由于人体中枢神经经常受到酒精的麻醉、抑制作用，放松了对人体运动神经的控制，使人产生一种“解放感”，引起动作混乱，发生误操作。 （2）随着血液中酒精浓度上升，人的视觉、听觉和触觉反应时间向后延滞，反应迟钝、缓慢，降低甚至失去处理紧急情况的能力。 （3）由于酒精作用，使分配注意的能力减退，不能把注意力同时分配到两个或几个方面去。 （4）严重者对酒精敏感者，可使人的意识和工作能力完全丧失。 （5）因为酒精对有些毒物有加强和联合作