弯曲工艺与模具设计方案分析.pptxVIP

冲压工艺与模具设计第三章 弯曲工艺与模具设计 材料与能源学院：肖小亭 基本概念：弯曲，弯曲力，弯曲工艺性，弯曲角，相对 弯曲半径，弯曲回弹等；基本原理：弯曲变形的应力应变分析，弯曲回弹及影响 因素，弯曲模工作部分的尺寸计算；重点内容：弯曲回弹，弯曲工艺设计，弯曲模具设计；关键难点：弯曲变形的应力应变分析，弯曲回弹及解决 措施，弯曲工序的安排。基本概念弯曲：在冲压力的作用下，将板料、管材或型材弯成一 定曲率或角度，并得到一定形状零件的冲压工序。分类：压弯、折弯、扭弯、辊弯、滚弯和拉弯。第一节 弯曲变形分析变形区：弯曲圆角部位 弯曲变形内区、外区弹性弯曲，弹塑性弯曲，塑性弯曲宽板弯曲，窄板弯曲弯曲变形程度：相对弯曲半径一、板弯曲的应力应变特点宽板，窄板内区，外区应力，应变二、弯曲时的中性层应力中性层，应变中性层中性层内移：应变中性层滞后于且小于应力中性层内移变形区板厚变薄，变薄量与相对弯曲半径有关 弯曲90o时变薄系数?和x0的数值r/t0.10.250.51.02.03.04.04.0?0.820.870.920.960.990.9920.9951.0x00.320.350.380.420.4450.470.4750.5第二节 弯曲力的计算一、自由弯曲力弯曲力矩弯曲力实际弯曲力经验公式二、校正弯曲力凸模与凹模压靠(精压) — 校正弯曲，提高精度，减小回弹弯曲力弯曲顶件力和压料力按弯曲力的30%-80%近似计算。第二节 弯曲件的毛坯长度计算弯曲件的毛坯长度——按应变中性层在弯曲前后长度不变（体积不变）的原则进行计算。中性层位置与弯曲半径r、板厚t、中性层位移系数决定实际计算按不同情况略有差别。 r 0.5t r 0.5t 铰链式 一、r 0.5t 的弯曲件 变形程度小，板厚变薄不严重，可按应变中性层长度等于毛坯长度的原则计算。多角弯曲90o角弯曲 二、r 0.5t 的弯曲件 变形程度较大，按体积不变条件的原则计算。1弯一个角L = l1 + l2 + 0.4t2弯一个角L = l1 + l2 - 0.43t3同时弯二个角L = l1 + l2 + l3 - 0.6t 三、铰链式式弯曲 r = (0.6~3.5) t 的铰链件，采用推弯成形，受挤压和弯曲作用厚度变厚，中性层外移。r/t0.5~0.60.6~0.80.8~1.01.0~1.2x10.70.670.630.59r/t1.2~1.51.5~1.81.8x10.560.520.5第四节 弯曲工艺设计弯曲件的工艺性指弯曲件的形状、尺寸、材料及技术要求等是否适合于弯曲成形的工艺要求。一、最小相对弯曲半径最大伸长率最大端面收缩率除外δ和φ，还有其它影响因素。实际生产中使用的最小相对弯曲半径可更小些。最小相对弯曲半径的其它影响因素 弯曲角α 板料的方向性 板料表面质量和剪切断面质量 板料的厚度和宽度二、弯曲件的工艺性 1、弯曲半径：过大—回弹，精度难保证，过小—拉裂。最小弯曲半径rmin/t2、直边高度：H2t3、孔边距离：t2mm，L≥t； t2mm，L≥2t4、形状与尺寸的对称性不对称时，成对成形，或增加压料板、定位销等5、局部边缘弯曲 应力集中，预冲卸荷孔或切槽。三、弯曲件的工序安排 复杂弯曲件 — 多次弯曲 — 弯曲件精度，弯曲模结构。弯曲模工序安排：材料属性、生产批量、精度要求、生产率等。基本规则：1、先弯外角，再弯内角，保证弯曲定位和不影响前次弯曲形状；2、非对称弯曲件尽可能采用成对弯曲；3、批量大、尺寸小的弯曲件采用级进模弯曲成形，以提高生产效率。二工序弯曲成对弯曲三工序弯曲级进模弯曲第五节 提高弯曲件精度的工艺措施弯曲工艺的主要质量问题：拉裂、截面畸变、翘曲、偏移、回弹一、拉裂拉裂的原因：弯曲变形过大，表面有缺陷、不光洁，有毛刺解决措施： 增加圆角半径，多次成形（弯曲再整形） 合理的弯曲方向 表面质量和毛刺 附加反压的弯曲方法二、截面畸变板弯曲时由于受力变形，使内区宽度增加外区宽度减小，导致出现截面畸变，窄板弯曲时更为明显。解决方案：工艺切口三、翘曲变形板弯曲时宽度方向内层受压应力，外层受拉应力，形成弯曲力矩，导致产生翘曲变形解决方案：带侧板的模具成形，或模具型面反变形处理。四、偏移不对称形状板弯曲时，由于金属流动阻力不对称，导致弯曲工件产生偏移。解决方案：带压料板或定位销的模具成形。五、弯曲回弹1、弯曲回弹及其影响因素弯曲回弹：卸载后由于弹性回复引起弯曲角形状和尺寸发生变化的现象，是弯曲工艺的主要质量问题。中性层曲率的变化 弯曲角的变化影响弯曲回弹因素： 材料力学性能：?s 越大，弹性模量E越小，加工硬化越严重，回弹越大； 相对弯曲半径：r/t小时，弹性变形比例减小，回弹量减小； 弯曲角：弯曲脚越大，回弹也越大；