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智能生产工艺建造数字孪生要求 1 范围 本部分规定了智能建造混凝土预制产线生产工艺规划数字孪生目标、一般流程、一般要 求、详细要求和数据发布等方面的规则。 本部分适用于基建工程智能建造领域混凝土预制构件产品制造过程中的生产工艺规划 数字孪生技术应用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本部分必不可少的条款，其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本部分；不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单）适用于本部分。 T/TMAC025—2020 智能建造数字孪生车间技术要求 3 术语和定义 T/TMAC025—2020 界定的以及下列术语和定义适用于本部分。 3.1 工艺规划 productionplanning 产品生产加工的工艺流程及计划。 4 数字孪生目标 混凝土预制构件智能生产线工艺数字孪生目标具体内容应包括但不限于： a）全方位重组原有业务流程，验证和改善生产工艺的可操作性，优化资源配置。 b）完善生产工艺顺序和路径，优化生产工艺，提高经营效率。 c）进行生产工艺过程预测及分析，给出工厂内资源配置的最优方案。 d）对工艺方案进行人机工效评估，提高机器设备智能化水平、制造车间柔性化水平以 及产品质量管理水平。 e）生成可视化技术文件，指导实际生产工艺规划，调整产品生产方案，缩短产品上市 周期。 5 一般要求 混凝土预制构件智能生产工艺数字孪生工艺规划应符合以下要求： a）应以生产能力为结果导向并结合工艺方法、工艺程序制定工艺规划方案。 b）参与数字孪生的模型应保留工艺设备、工艺装备工作特性信息参与数字孪生分析。 c）应依据产品制造工艺过程确定工艺目标，该内容可以为独立工序工艺目标，也可以 1 1 为多工序相关联的工艺目标，依据各个工艺目标设计数字孪生算法；并使用工艺数 据或生产数据驱动数字孪生分析。 d）数字孪生结果输出包含不仅限于工艺路线、工艺方案等内容的工艺数字孪生分析报 告。 e）数字孪生的工艺过程优化工作可以反复进行，直至获得合理工艺规划结果。 6 一般流程 混凝土预制构件智能生产工艺数字孪生一般流程通常包括数字孪生方案制定﹑数字孪 生模型构建、数字孪生运行分析、结果评价与优化四个阶段，如图1所示。各阶段工作任务 如下： a）数字孪生方案制定：依据资料收集情况、工艺流程、数字孪生目标以及标准规范等 信息制定验证工艺设计的数字孪生方案。 b）数字孪生模型构建：依据混凝土预制构件制造工艺构建数字孪生模型，可以通过建 立模型库缩短建模工作时间。 c）数字孪生运行分析：依据数字孪生目标设计数字孪生算法，再根据数字孪生结果优 化调整数字孪生方案和数字孪生模型。 d）结果评价与优化：建立工艺流程数字孪生结果评价原则，对数字孪生结果进行评价， 并依据评价结果调整和优化工艺过程。 图1 混凝土预制构件智能生产工艺数字孪生一般流程 7 数字孪生方案制定 7.1 数字孪生目标 生产工艺数字孪生目标的具体内容应包括但不限于： a）确定混凝土预制构件工艺过程及工艺路线的可执行性。 b）确定混凝土预制构件特征的可制造性。 c）确定混凝土预制构件数字孪生数据间应有的链接和引用关系。 d）确保逻辑关系和引用关系能满足模型各类信息实时更新的需要。 e）在保证设计意图的情况下，确保信息表达应具备可被正确更新或修改的能力。 7.2 数字孪生平台 生产工艺数字孪生平台的具体内容应包括但不限于： 2 2 a）构建三维模型的软件。 b）渲染与处理三维模型的软件。 c）生产工艺孪生运行分析软件。 d）数据管理软件。 7.3 生产工艺规划信息 生产工艺规划信息具体内容应包括但不限于： a）按混凝土预制