第7章_机械加工工艺规程设计[1].pptx

第七章 机械加工工艺规程设计 机械加工工艺规程是生产技术与管理的重要技术文件，直接影响零件加工质量、成本及生产效率。本章主要介绍机械加工工艺过程的组成；零件结构工艺性与毛坯选择；工艺路线拟定；定位基准选择；工序设计（切削用量选择、工艺尺寸链计算）；，同时介绍提高生产率的工艺措施、工艺方案技术经济分析第一节 概述一、机械加工工艺过程及其组成1．机械加工工艺过程 机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变生产对象（毛坯）的形状、尺寸、相对位置以及性能，使其成为零件的过程。 2．机械加工工艺过程的组成如下图7-1所示，工艺过程由若干工序组成。每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。机械加工工艺过程工序1工序2工序3安装1安装2工位1工位2工步1工步2工步1工步1工步2工步1走刀1走刀2走刀3走刀1走刀2图7-1 机械加工工艺过程组成二、 机械加工工艺规程 将工艺过程用工艺文件形式加以规定，由此得到的工艺文件统称工艺规程。工艺规程的内容因生产类型的不同而详略不一，批量越大越详细具体。1．工艺规程的作用是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据;是指导工人操作的主要技术文件;是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。2．工艺规程制订原则总体原则:技术上先进，经济上合理:保证产品质量;获得较高的生产率;最好的经济效益;使工人具有良好而安全的劳动条件。3．制订工艺规程的原始资料产品装配图及零件工作图，有关产品质量验收标准，产品产量计划，产品零件毛坯生产技术水平，本厂现有生产设备能力和精度与外协条件，工艺设计及夹具设计手册及技术资料，国内外同类产品的参考工艺资料等。4．工艺文件的类型零件机械加工工艺规程确定后，应按相关标准（JB/Z 187.3-1988），将有关内容填入各种不同的卡片，以便贯彻执行。这些卡片总称为工艺文件。经常使用的工艺文件有下列几种： (1)机械加工综合工艺卡按工序名称简要说明零件整个工艺过程的一种工艺文件称综合工艺卡，如下表7-1所示：综合工艺卡用於单件小批量生产， 表7-1零件图单件、小批量生产工艺过程大批、大量生产工艺过程?工序号工序内容设备工序号工序内容设备?1车端面、钻中心孔（两头）车床1两边同时铣端面、钻中心孔组合机床?2粗、精车外圆，切槽、倒角车床2粗车外圆车床?3铣键槽、去毛刺铣床3精车外圆、倒角、切退刀槽车床?4磨外圆磨床4铣键槽铣床? 5去毛刺钳工台 6磨外圆磨床(2) 机械加工工艺过程卡片 按工序内容说明零件整个工艺过程的一种工艺文件(卡片)，又称工艺过程卡，如表7-2所示。其中包括工艺过程的工序序号、工序名称、实施车间和工段、工艺装备及各工序时间定额等内容。在中小批量生产中，通常不再编制更详细的工艺文件，则以过程卡直接指导生产。 (3) 机械加工工序卡片 按工步内容说明工序的详细工艺过程并附有工序简图的工艺文件称工序卡,如表7-3所示。工序卡用来具体指导工人的操作,它为零件工艺过程中的每一工序而制订。工序卡多用于大批大量生产和重要零件的成批生产。5．制订工艺规程的步骤、内容(1) 根据零件的生产纲领决定生产类型 (2) 分析零件加工的工艺性 (3) 选择毛坯的种类和制造方法(4) 拟订工艺过程 (5)工序设计(6)编制工艺文件。 第二节 零件结构工艺性与毛坯制造一、零件加工结构工艺性零件的工艺性分析包括以下两方面内容。1．审查零件的各项技术要求是否合理，提出必要的改进意见　2．审查零件结构的工艺性工艺性：零件结构制造的可行性和经济性[例]:结构工艺分析的具体方法1) 工件应便于在机床或夹具上装夹，尽量减少装夹次数；2) 刀具易于接近加工部位，便于进刀、退刀、越程和测量，以及便于观察切削情况等；3) 尽量减少刀具调整和走刀次数；4）尽量减少加工面积及空行程；5）便于采用标准刀具，尽可能减少刀具种类；6）尽量减少工件和刀具的受力变形；7）改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀、多件加工；8) 有适宜的定位基准，且定位基准至加工面的标注尺寸应便于测量。常见的零件结构工艺性示例(表7-4 ):二、 毛坯选择表7-5常见毛坯种类和特点毛坯种类特 点铸 件（常用材料为灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、铸钢和有色金属）多用于形状复杂、尺寸较大的零件。其吸振性能好，但力学性能低。铸造方法有砂型铸造、离心铸造等，有手工造型和机器造型。模型有木模和金属模。木模手工造型用于单件小批生产或大型零件，生产效率低，精度低。金属模用于大批量生产，生产效率高、精度高。离心铸造用于空心零件，压力铸造用于形状复杂、精度高、大量生产、尺寸小的有色金属零件。锻 件（常用材料为碳钢和合金钢）用于制造强度高、形状简单的零件（轴类和齿轮类）。模锻和精密锻造精度高、生产率高，单件小批生产用自由锻冲压件用于形状复杂、生产批量较大的板