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品質管理七工具品質管理七工具檢查表(Data collection form)分層法(Stratification)散布圖(Scatter)排列圖(Pareto)直方圖(Histogram)因果圖(Cause-Effect diagram)控制圖(Control Chart)一、檢查表(Worksheet)檢查表又稱調查表、核對表，它是用來進行數据的收集和整理，并在此基礎上進行原因的初略分析。常用的調查表有: (1)不合格品項目調查表 (2)缺陷位置調查表等檢查表(Worksheet) 舉例: 11月份第一周錫爐后缺陷位置調查表二、分層法 (Stratification)分層法又叫分類法或分組法,就是按照一定的標志,把搜集到的數据加以 分類整理的一种方法.分層的目的在于把雜亂無章的數据加以整理,使之能确切地反映數据所代表的客觀事實.分層的原則是使同一層次內的數据波動幅度盡可能小,而層于層之間的差別盡可能大.通常有以下几种分層方法: (1)按人員分層 (2)按班次分層 (3)按設備分層 (4)按不同供應商物料分層 (5)其它分層法 (Stratification)舉例: PCB過錫爐后,PTH爆錫產生錫珠數按其不同 供應 商進行分層三、散布圖(Scatter)定義:散布圖也叫相關圖, 它是用來研究判斷兩個變量之間相關關系的圖。兩個變量之間常見的兩种關系:(1)函數關系 (2)非确定性的關系散布圖由一個縱坐標，一個橫坐標，很多散布的點子組成。散布圖的作圖步驟：(1)搜集數据(2)打點几种典型相關：(1)強正相關 (2)弱正相關 (3)強負相關 (4)弱負相關 (5)不相關 (6)非線性相關 散布圖(Scatter)舉例：酒醅中酸度与酒度的散布圖(負相關)酒度 X X X X X X X酸度散布圖(Scatter)例二：熱處理中淬火溫度与硬度之間的關 聯圖(正相關) X X X X X X X硬度溫度四、排列圖(Pareto)原理：“關鍵的少數，次要的多數”用途：將該原理用于在質量管理中，用來尋找主要問題或影響質量的主要原因。 方法：由兩個縱坐標，一個橫縱坐標，几個按高低順序依次排列的長方形各一條折線組成。 排列圖(Pareto)舉例 某產品過錫爐后QC檢查發現的缺陷如下： 1.錫珠 7Pcs 2.少錫 3Pcs 3.假焊2Pcs 4.元件損坏1Pcs 排列圖(Pareto)練習:聯系工作實際或根据下列數据划排列 圖(Pareto圖) 顧客對汽車 質量投訴意見統計如下表： 投訴統計表五、直方圖(Histogram)定義：直方圖是通過對數据的加工整理，從而分析和掌握質量數据的分布狀況和估算工序不合格品率的一种方法。用途：常用于分析質量原因，測量工序能力，估計工序不合格品率等。作直方畫圖的三大步驟：(1)作頻數分布表 (2)畫直方圖 (3)進行相關計算常見的几种典型形狀：(1)正常型 (2)孤島型 (3)偏向型 (4)平頂型定量表示直方圖的主要統計特征值： (1)平均值--表示數据的分布中心位置， (2)標准偏差--表示數据的分散程度。直方圖(Histogram)舉例正常型 偏向型平頂型直方圖(Histogram)練習:根据下面,或聯系工作實際畫直方圖 一批燈泡壽命數据六、因果圖定義：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是表示質量特性与原因關系的圖作圖要點：(1)明确需要分析的質量問題或确定需要解決的質量特性(如： Solder paste CpK 低) (2)召集同該質量問題有關的人員參加“諸葛亮會”集思廣益, 各抒己見。 (3)向右畫一條帶箭頭的主干線將質量問題寫在圖的右邊， 一般按5M1E分類，然后圍繞各大原因逐級分析展開到 能采取措施為止。 (4)記錄有關事項。常見的錯誤及注意事項： (1)确定的質量問題或質量特性籠統不具体，針對性不強 (2)原因分析展開不充分，只是依靠少數人“閉門造車” (3)畫法不規范因果圖舉例 机器人(大原因)量具偏差(小原因)培訓不足年久失修量具不穩(中原因)某產品質量問題情緒不穩定量具標准噪聲成分變化過程無控制方法厚度變差作業指導書不完善灰塵材料方法環境因果圖 練習:聯系實際中的問題,划出因果圖及對策表(如錫點短路(Solder bridge)) 對策表 七、控制圖(Control Chart)定義：控制圖又叫管制圖，它是用于分析和判斷工序是否處于控制狀態所使用的帶有控制界限線的圖。原理：3 Sigma原理計量值：長度，時間，溫度等計數值：不良品件數，合格品件數，布匹的疵點數等計量值控制圖: X Bar Chart (平均值-极差控制圖)計數值控制圖: P-Chart(不合格品率控制圖) DPMO-Chart(每百万机会数中缺陷数控制圖)控制圖(Control Chart)