路基强夯施工专项方案.docx

路基强夯施工专项方案 编制： 复核： 日期： 第一章 编制说明及依据 1.1 编制说明 在认真学习设计文件及相关规范要求的基础上，根据现场施工场地的特点，结合我单位的施工实力、特长、技术力量、机具配套等多方面因素，编制本方案，以满足施工需要，确保强夯工程安全、高效、高质的完成。 编制依据 《道路工程施工图设计》 《地质勘察报告》 《路基施工技术规范》JTGF10-2006 工程概况 工程地理位置 xxxxx 2.2工程概述 xxxx工程土方回填约70万方,而高填方区主要集中于E,H,I匝道,E匝道K0+400－K0+535,填方量约37865立方米,H匝道K0+940－K1+044,填方量约24839立方米,I匝道K0+000－K0+160,填方量约102067立方米,其中I匝道最大填筑高度达27米。 2.3设计要求及参数 1）强夯因分层强夯，每层厚度4米。点夯夯击能量不小于2000KN.m。满夯夯击能量不小于500 KN.m。 2）强夯采用先点夯后满夯的顺序，夯点布置间距5m×5m梅花形布置。强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5㎝，达到要求后进行下一遍强夯，周边土体隆起高度不大于10㎝。普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%，场地平整范围内压实度要求达到90%。 3）每遍强夯时间间隔为不小于7天。 4）夯锤质量要求为不小于12t。 5）强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。 6）做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。 施工准备 项目经理部组建强夯施工班组，施工人员12人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。 计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机三台，同时佩带2个点夯重锤及一个普夯锤。挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，自卸汽车5台。 第四章 施工方案 4.1强夯施工流程图 4.2施工方案及主要事项 4.2.1试夯 在已碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟，在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，面积200㎡，以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施工工艺；夯点布置为梅花形，间距为5米，夯击能为2000KN·M，布置如下图： 点夯夯锤重量选择为16吨，直径2.35米，底面积4.35平方米，夯锤落高最高为13.7米，单点最大夯击能为2200KN·M。 夯击就位时选择场地较为平坦的地方安放，确保机械施做时正常运行，点夯时由专人指挥夯锤的起落，夯锤初始落距以10米开始试夯，做好周围安全警示标志，夯锤落下后如出现倾斜情况及时回填片石调整夯锤，待起落正常后提升落锤高度至12米。现场技术员测量每次夯锤落距、夯锤下沉深度、周边土体隆起高度，做好记录，待达到最后2击夯沉量之差小于5㎝时停止夯击，记录单点夯击次数。 根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移为最小值，进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作作指导。 做好施工总结，并上报监理工程师审批，待建立工程师审核通过后准备全面夯击。 4.2.2夯点布设 根据业主提供的测量控制桩（XY及标高），计算出场地纵横两向控制线的方位角，以控制桩之一为基准建立工程坐标系，工程坐标的纵横轴分别与场地控制线平行。工程坐标建立时应按测量操作规程施工，并按测量复核制度进行复核。 根据工程坐标与原坐标的关系计算出平面图中各点的工程坐标值，然后利用全站仪将各点测放定位，并在场地外设置施工保护桩。控制桩应在四周浇注25㎝厚C20砼固定，并设置围栏保护，以免在施工过程中受到干扰破坏。 按照设计要求全面布设夯点，间距5m×5m，梅花形布置，同时做好点位点号记录。用白灰圈做好明显的标示，点位轴线用木桩标记，如需要点位可用红色塑料带标示。强夯区域周边做好施工警戒，由专人巡视。 4.2.3强夯施工 根据试夯得出的经验数据参数，做好施工安排，点夯采取跳跃式夯击，流水式作业。尽量保证第一遍强夯完成后紧接着进行第二遍强夯施工，以满足施工工期要求。 强行注意事项： 夯击点偏差不大于5㎝； 强夯机械起重机臂杆部设置防止落锤时机架倾斜的辅助装置，配备自动脱钩装置。 夯击锤设置2个排气孔，保证通气畅通，以利于夯击时空气排出和减小起锤时的吸力。 强夯过程中，严格按规定和统一表格记录每一夯点的夯击过程的施工情况。每夯一击均需用水准仪测出夯击点的夯沉量，每次测量时塔尺应位于夯锤正中位置。 当夯坑周边隆起时，应在夯点收锤时测量记录隆起量。 强夯施工时要切实注意安全，有专人统一指挥机台作业，夯击时所有人员应退至安全线外，各种机械设备施工前认真检查，确保性能良好，并有熟练的机械手操作。 4.2.3满夯施工 满夯施