企业FMEA管理方案分析报告.pptxVIP

何謂 FMEA?一種用來確認風險的分析方法，包含:確認潛在的失敗模式(Failure Mode)並評價其造成效應(Effect)確認潛在的產品/製程失敗原因(Cause)評價現有控制(Control)及 維護(Containment)產品/製程失敗的方法排定消除或降低失敗之方案優先次序的方法FMEA 可幫助確認Failure mode: 何種失敗會發生?Effect: 發生後會造成何種影響?Severity: 該影響的重要性如何?Cause: 何種原因導致失敗?Occurrence: 失敗發生的可能性或頻率多高?Control: 我們有何種控制方式?Containment: 我們如何避免異常品流出?Detection: 偵測失敗的能力如何?Risk Priority Number (RPN): 總風險指數多高?Recommended action: 用何種方法消除及降低風險? Failure Mode Effects Analysis (FMEA) 模型Containment如何預防 失敗成品出貨? 失敗模式失敗之成品未達成何種需求?原因何種原因導致失敗模式?控制如何預防失敗原因發生?SeverityOccurrenceDetectionRisk Priority Number (RPN) = Severity x Occurrence x Detection 等級指 Severity, Occurrence and Detection criteria.狀況愈糟指數愈高.FMEA 格式FMEA 應用範圍 Equipment FMEA特定的一種設備新或現有設備均可確認因設備造成產品品質及可靠度問題原因，並消除之。 Process FMEA 應用於失敗原因為生產製程發生用來降低或消去製程異常用來改善製程FMEA 的效益管理異常分析已知異常現象評估異常風險 決定改善優先次序預防或降低重複發生之異常增強異常控制及抑制能力發展異常反應計劃FMEA的效益預防潛在異常去除潛在原因選擇較佳方法發展 PCS發展預防維護系統( preventive maintenance programs)發展異常反應計劃( excursion response plans)FMEA的效益製程改善降低 TPT/downtime, 檢查點的最佳化。其它保留、移轉及分享知識。訓練提供設備製造者改善方向。何時使用 FMEA? 新技術開發: 新技術發展時使用依優先性改善製程/設備/物料 現有製程:現有製程異常處理依優先性處理避免再發 FMEA 流程圖FMEA 準備執行成員確認範圍及目標確認結果及數據收集執行成員確認成員需含各功能專長者包含 :PEPQEPEEPD其它相關人員範圍及目標確認目標e.g. 異常,良率, 嫁動率, 良率我們想要的結果屬性(設備或製程)考慮設備或製程種類步驟及流程 細項的重要性可執行性結果及數據收集數據來源 量率推移圖PM/檢驗站/PCSProcess/equipment SOPProcess Flow Charts 最終檢驗及客戶反應 OQC FIT MRB/DRB (material\disposition review board) SCAR ( Supplier Corrective Action Request ) 客戶抱怨連絡單 FMEA分析(FMEA 表填寫程序 )設備或流程確認定義失敗模式(Failure Mode)製程無法達到預期或需要時所表現出的現象可為產品缺點、製程特性值、不佳的設備績效可為一組製程或僅為一部份或僅為特性值確認潛在失敗模式以過去數據為基礎列出所有可能失敗模式確認所有細項製程考慮 4 M 及環境因子列出於細項製程中所有可能之失敗模式定義效應(Effect)失敗模式在客戶處所造成之結果(內部及外部客戶) 表現在產品特性及設備績效上確認失敗效應每種失敗模式均列出其可能效應 由發生過的效應展開異常記錄以腦力激盪法來找出潛在效應效應種類發生處效應 ( 良率、稼動率、產量 )對後製程造成的影響對最終產品的影響(可靠度及品質)定義重要性(Severity) 指失敗效應對客戶影響的程度重要性與發生可能及檢測能力並不相關，需分開評價。分級每個效應均給一個重要性等級等及由1(最不重要)到10(最重要)一個失效模式只能有一個等級 若有多個效應需整合提出最重要者重要性分級確認失敗原因列出每一個失敗模式的可能原因工具/技術腦力激盪樹枝圖特性要因圖流程圖柏拉圖過去數據分析失敗/效應/原因 三者關係 分析失敗模式原因導致失敗失敗導致效應CauseFailureModeEffect失敗/效應/原因 三者關係例FMEA Failure Mode Cause Effect Process low bond strength Wrong