矿井压风自救系统安装方案.docx

矿井压风自救系统安装方案 根据国家煤矿安监局146号令?关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知?要求，为保证井下在灾变时期能够提供压风供气，更好的保障人身安全，要求在2010年底全国所有国有煤矿要完成压风自救系统的建设完善工作。它的作用是当井下出现煤与瓦斯突出预兆或突出以及发生灾变时，现场作业人员有充分的氧气供应，防止发生窒息事故。 一、压风自救系统原理 压风自救装置是利用矿井已装备的压风系统，由管路、矿井压风自救装置组成。在现有的压风管路上增加三通，在三通处加设25mm压风自救装置支管，每条支管上根据工作场所人数而定，，主要安装在硐室、有人工作场所附近、人员流动的井巷等地点。 压风自救装置示意图 1—压风管路；2—压风自救装置支管；3—减压阀；4—防护袋； 当井下出现煤与瓦斯突出预兆或突出以及发生灾变时，避难人员首先利用自救器(时间为30-60分钟)做为一级防护，迅速到自救装置处，解开防护袋，打开通气开关，迅速钻进防护袋内。压气管路中的压缩空气经减压阀节流、减压后充满防护袋，对袋外空气形成正压力，使其不能进入袋内，从而保护避难人员不受有害气体的侵害，现场作业人员有充分的氧气供应，防止发生窒息事故。 二、压风自救装置安装技术要求 1、压风自救装置应符合《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。 2、压风自救装置的防护袋、支管的材料应符合MT 113的规定，防护袋是用特制塑料经热合而成，具有阻燃和抗静电性能。 3、压风自救装置零、部件的连接应牢固、可靠。 4、压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺,表面涂、镀层应均匀、牢固。 5、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。 6、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。 7、避灾人员在使用压风自救装置时,应感到舒适、无刺痛和压迫感。 8、压风自救系统的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa的压力时，压风自救装置的供气量应在100～150L/min范围内,压风自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)。 9、压风自救装置的压风出口压力在0.1～0.3 MPa之间，供风量不低于0.2m3/min·人,工作时的连续噪声应小于70dB(A)。 10、在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。 11、压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（主斜井、二采辅助巷、三采轨道巷）压风管路为φ219mm，采掘工作面为80mm或100mm。 三、具体的安装施工方案 1、井下安装数量确定 （1）、按我矿目前当班最多人数来考虑，八点班入井人员在350∽400人之间，再加上井下交接班人数，确定我矿应安装500套压风自救装置。 （2）、矿工所用自救器作为一级防护，时间为30-60分钟，当井下发生灾变时，井底车场、二采区三采区大巷的人员能够迅速及时撤出地面，故二采区、三采区安装数量较少，作为特殊情况用。 （3）、采、掘、开工作面数量的确定 回采工作面材、运两巷中部各安装一组自救装置，数量不的少于当班最多工作人数，考虑其他人员如安全员、瓦检员、跟班领导及检查人员，确定数量为25套。 掘进和开拓工作面当巷道长度超过1000米时，在巷道中部安装一组自救装置，数量为15套。 （4）、备用工作面考虑辅助人员作业，材、运两巷中部各安装一组自救装置，数量为5套。 综合考虑上述因素和我矿实际的工作面布置情况，确定我矿安装数量为250套，具体安装地点及各地点数量见表（一） 2、安装要求 （1）、压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧。 （2）、压风自救装置入口处必须安设油（水）汽分离器 （3）、安装时，压风自救袋阀门的扳手要要同一个方向且与巷道平行； （4）、管路的安装位置距底板1.2∽1.3m，自救袋的安装高度距底板0.5m，便于现场人员自救应用。 （5）、压风自救装置管路敷设要牢固平直，每隔3米吊挂固定一次。 （6）、保证压风自救系统的完好性和安装规范性，不得存在无气、漏气和自救装置破损。 3、施工组织 （1）、压风自救系统在原来的压风管路上进行安装，由机电科组织施工，下机电队实施安装。 （2）、安装前，下机电队提前对需安装地点的管路、三通、阀门、水汽分离器的数量要登记清楚，并分别将75mm变25mm的三通、100mm变25mm的三通提前加工好；25mm管件所需的尺寸加工好，提前套好扣，准备好前期工作。 （3）、到货后组织安装。 （4）、压风自救系统安装完毕后，由调度室组织安监处、机电科等相关单位验收，验收合格后由相关单位负责维护和管理。 四、双柳矿压风