企业价值流分析实战培训教材.pptxVIP

价值流分析实战 价值流概要 价值流分析技术　 价值流改善案例 价值流实战活动培训导师：上海爱波瑞 高级咨询/培训师 王 月价值流的概要高品质短交期高生产性持续的改善（专业、作业、设备、固有技术等向上）不断的发现问题和改善课题准时化自働化后补充引取生产发现异常停止功能异常呼叫系统小批量生产 换产缩短 多能工 多工程 柔性化标准作业设定工程内造就品质顾客获得满意设备自动停止功能品质状况目视化看板生产公司获得利益连续流一个流少人化员工获得满足人与设备分离再发防止对策平准化生产目视化管理、不断的暴露问题、价值流分析顾客至上并为其生产、服务的原则保证企业利润第一从业员工能力提升（技能和改善能力）、忠诚度的提高现地现物全员参与5S活动遵守基本价值流在精益体系中的位置识别价值流是精益的需要制造业是通过对产品进行加工，从而使其在加工、制造 过程中增值而获取利润价值流是指从原材料到成品过程中赋予产品价值的全部 活动流程产生了客户需求的价值，而非职能和部门价值流从最终用户的角度出发考虑全过程的整体最优价值流是无环节、不间断、无间歇徒劳无功的活动没有任何价值识别流程中的浪费现象过量生产的浪费 空手等待的浪费 加工本身的浪费 搬运物流的浪费 生产过程中的七大浪费 过多库存的浪费 无效动作的浪费 制造不良的浪费 企业到处存在浪费，分析浪费、消除浪费！？精益思想对浪费的思考需要工作: 创造附加价值的活动；干活；不创造附加价值但现在需要；浪费: 不创造附加价值也不需要。改善除去请你思考？精益生产价值流改善动画演示.exe以下生产流程的变化有什么不同？沙盘模拟演练 识别流程浪费什么是价值流所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程比如：一辆拖拉机的制造，包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、零件生产、样车制造、试验、定型、投产、试车到交付后的使用、信息反馈和回收过程，会经历很多工序、车间、工厂、公司，甚至可能经历过多个 国家和地区什么是价值流分析所谓价值流分析，是从产品用户到原料供应商去跟踪产品生产制造流程中的路径，在物流（材料）和信息流中画出每一个过程便于看清的代表图形，然后重点关注一组关键问题并画出需要改进和希望的“未来状态”图价值流分析是帮助你识别材料和信息在价值流中流动情况的工具是帮助你分析生产流程中有无价值和浪费的最好方法 （特别是浪费的根源）对价值“流”的理解增值活动应该像河水一样流淌---对增值比的理解 精益关注的是流程的速度，速度越快，表明能力越强； 增值比＝产品增值时间/产品的制造周期，它用来衡量 流程的效率 多数企业增值比为0.5%－5％（丰田公司20%-30%)实践证明：增值比每提高一倍，成本下 降3％－5％！价值流的作用 认识自身的一个过程 达成共识的工具 系统的分析问题，并找到根源 构建蓝图和目标，指引前进的方向 认清在精益旅程中的位置 持续改善的工具价值流分析技术价值流分析是精益生产的“语言”价值流分析技术作为一个有效的工具，可以通过做图的 方法，帮助企业考虑整个产品价值流的流动，而不是只 考虑孤立的过程，从而使企业能够对其整个价值流进行 持续的、系统化的改进，提高企业的效益和在市场中的 竞争能力。利用价值流分析技术，不仅能够消除浪费，还可以消除 产生浪费之根源，使之不至于卷土重来。价值流分析技术已为全球很多企业所接受和采用，而且 对实施精益生产起到了良好的效果。价值流分析技术的作用帮助你分析整个产品价值流的工具直观的看到现状显现问题、发现浪费为实施精益改善提供依据杜绝浪费根源 价值流分析的要点确定产品族，选择有影响的产品链 选择影响企业最大的产品进行图析确定谁来做，决定担当者 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导 职责（价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作改善前实施，为改善提供依据与参考 在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程 现地、现物、 只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况 实施图析 具备上述条件后开始实施 价值流分析的步骤1—STEP 选择产品系列2—STEP 描述、绘制现状价值流图3—STEP 描述、绘制未来价值流图4—STEP 制定价值流改善计划、实现未来价值流（改善） 步骤一、选择产品系列选择一个关键产品族 制约流程的、影响力大的（特别是生产与质量）“点对点”的实施 描述分析的流程应该是相互连接的物流（材料流）与信息流兼顾 选择产品族时，一定要考虑该产品族的物流和信息流产生价值流经理（领导） 切记：此时，价值流经理应该产生，领导价值流改进小组的工作注意前期选择产品族的登录管理 产品名、BOM清单、零件号、含量、所需数量、搬运频