选煤厂重介集控系统改造方案.docx

选煤厂重介集控系统改造方案 分流控制 1、PLC模拟量输入模块通过采集现场煤泥含量计仪表的4～20mA，由下位程序计算得系统的煤泥含量，在上位机上显示，并由模拟量输出模块将煤泥含量（4～20mA）传送到现场显示仪表，这样就实现现场仪表和厂调度同步显示系统的煤泥含量的百分数。 2、煤泥含量计算公式：Ｇ＝Ａ（Ｐ－１ ０００）ＢＦ式中， Ｇ为煤泥含量，ｋｇ/ｍ３ Ｆ为磁性物含量，ｋｇ/ｍ３ Ｐ为悬浮液密度，ｋｇ/ｍ３ Ａ为与煤泥有关的系数，Ａ＝δ煤泥/（δ煤泥－１ ０００） Ｂ为与磁性物有关的系数，Ｂ＝δ磁/（δ磁－１ ０００） δ煤泥＝１ ４５０ ｋｇ/ｍ３ δ磁＝４ ５００ ｋｇ/ｍ３ 计算得出Ａ＝３．２２ Ｂ＝１．２９ 煤泥含量计算公式为：Ｇ＝３．２２（Ｐ－１ ０００）１．２９Ｆ3、通过PLC的PID可实现自动分流，通过集控室上位画面的输入值可实现“远控”操作，通过现手操器可实现“就地”操作。 4、PLC模块----现场手操器------分流阀电动执行机构-----现场煤泥含量显示仪表接线附图 为了现场观察方便将各系统的现场手操器和煤泥含量显示仪合放在同一现场箱。 5、主要设备选型： A、唐山大禹科技发展有限公司生产的管道式铁磁物浓度计FT2007（镇选），或唐山师达管道式铁磁物含量计SDC—8（太选、马选）都是专门用于测量重介选煤工艺中磁铁矿粉含量的仪表。 技术规格： 1）测量范围： 0～1000g/l 2）测量精度： ±1% 3）最小感量度： 3g/l 4）输出信号： 4～20mA（隔离） B、上海电动分流阀选用上海大禹生产的口径DN200，阀芯采用内衬陶瓷的V型球阀，阀体硬密封含电动执行机构，阀体外带手动操作机构，球阀比刀阀调节线性好。 控制目标及解决方案： 1、通过上述煤泥含量计算公式在PLC程序中计算出煤泥含量百分数，在上位机显示。 2、检测的准确度，绝对误差小于2%。 3、分流阀的控制实现自动和手动控制，其中手动控制能实现“就地”、 “远控”（调度室）操作。 自动控制是通过设置煤泥含量百分值，经过PLC中的PID输出调节分流阀开度来实现；“远控”操作是在上位机输入调节阀开度，通现过PLC模块输出，现场阀门即开到相应的位置。 二、液位控制 选煤厂三个重介系统共计17个桶，其中合介桶3个，煤介桶3个，精煤磁尾桶3个，中矸磁尾桶3个，精煤稀介桶3个，中矸稀介桶2个(其中B、C系统共用1个)。 根据系统要求，合介桶选用德国E+H公司的超声波液位计FUM41，该液位计测量范围0-8米，适用于选煤厂合介桶液位的测量。 技术特性 菜单引导功能，轻松进行现场操作四行字符显示 用于现场诊断的包络线显示 操作程序方便地进行操作、诊断及测量点的文件编制 适用于爆炸危险区 可选择远程显示和操作最大距离 可用螺纹安装或 内置的温度传感器用来进行温度校正，即使温度变化，也可以满足测量精度 通过线性化功能个点可将输出测量值的单位转换为长度、体积或流速 非接触式测量，减少维护工作量 煤介桶，精煤磁尾桶，中矸磁尾桶，精煤稀介桶，中矸稀介桶均选用德国E+H公司的液位变送器PMC71，该液位计安装在桶的底部，通过测量水的压力来显示水的液位。 控制目标及解决方案： 1、重介系统所有桶液位检测的准确度绝对误差小于10%，显示值为桶位的百分数，现场及调度室均有液位显示及高低液位报警装置，现场安装就地显示箱，箱内安装数显仪表一个，供现场显示使用。 各桶液位计、现场数显仪、PLC模块的传输信号均为4~20mA，通过现场显示仪表设置和PLC程序计算，上位机和现场仪表统一显示各桶的液位（百分数）。 2、煤介桶，精煤磁尾桶的泵通过变频器控制，煤介桶，精煤磁尾桶的液位自动控制通过控制变频泵的频率的大小自动调节。控制精度为±5%，其中煤泥介质桶、精煤磁尾桶在实现液位稳定的前提下，其所对应的旋流器入料压力不低于0.15MPa。为保证旋流器入料压力不低于0.15MPa，可通过编制程序控制变频器输出的下限频率和添加清水来实现，添加清水需车间通过实际情况提供现场条件。 3、精煤稀介桶，中矸稀介桶的泵没有变频器，可在泵管道出口处加装电动调节阀实现。液位的自动控制通过控制电动调节阀开度的大小来实现。 4、使用上位机设置各桶的液位，通过PID调节器来调节相应变频器速度或电动阀开度，从而实现对各桶液位的控制。 5、中矸磁尾桶通过编程液位实现低液位停、高液位开的自动控制。 三、密度控制 ? 重介选煤密度控制的目的就是使测量密度值跟踪、趋近直至等于设定值。由于选煤工艺决定了在正常生产过程中合格介质的密度呈上升趋势，故控制系统是通过控制清水阀阀门的开度补加清水来实现合格介质密度的稳定。当测量密度大于设定密度时，控制系统将清水阀开度增大，使合格介质密