机械制造工艺学课程设计-Ⅰ轴零件机械加工工艺规程设计.doc

目 录 TOC \o 第一章　绪 论 1 第二章 零件的分析 2 2.1零件的作用 2 2.2 零件的工艺分析 3 第三章 工艺规程设计 3 3.1确定毛坯的制造形式 3 3.2基面的选择 4 3.3基准的选择 5 3.3.1粗基准的选择 5 3.3.2精基准的选择 5 3.4制订工艺路线 6 第四章Ⅰ轴工艺过程 6 4.1 工艺方案制定 6 4.2工艺方案的比较与分析 7 4.3本章小结 8 第五章 确定切削和用量及基本工时 9 结论 17 参考文献 18 致谢 19 TOC \o 1-3 \h \z \u 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 PAGE PAGE 18 PAGE PAGE 1 第一章　绪 论 机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠地保证工件的加工位置，提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。而专用夹具是指专为某一工件的某一道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。 专用夹具由定位装置、夹紧装置、对刀－引导装置、其他元件及装置、夹具体。 这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉、支承板、V形块、定位销等。 它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力、惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。它通常是一种机构，包括夹紧元件（如夹爪、压板等），增力及传动装置（如杠杆、螺纹传动副、斜楔，凸轮等）以及动力装置（如气缸、油缸）等。 它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块、钻套、镗套等。 如定位件、操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的一些装置，如分度装置、工件顶出装置、上下料装置等。 用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关 部位连接，以确定夹具相对于机床的装置。 就我而言，我希望能通过这次做课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 第二章 零件的分析 2.1零件的作用 传动轴它将有关零件（轴、套、齿轮）连接在一起，保证它们之间有正确的相对位置关系，使它们能按一定的传动关系协调的运动。因此，传动轴的加工质量对机械精度、性能和使用寿命都有直接关系。 2.2 零件的工艺分析 传动轴结构不复杂、加工面多、技术要求高、机械加工的劳动量大。因此传动轴结构工艺性对保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本有重要意义。 传动轴几个加工表面它们之间有一定的位置要求，现分述如下： eq \o\ac(○,1)尺寸597两平面要保证一定的平行度要求平行度公差为0.05mm。 eq \o\ac(○,2)传动轴外圆与侧端面都有一定的垂直度要求垂直度公差为0.05mm。 eq \o\ac(○,3)钻左右端Ｍ10孔与底平面有一定的角度要求度公差为0.05mm；且有一定的位置要求。 工艺规程设计 3.1确定毛坯的制造形式 传动轴零件材料为45钢，考虑到零件的材料是锻铁，形状比较复杂，所以选用砂型锻造。 铸造类型（砂型） 基本尺寸 尺寸公差等级 加工余量等级 公差CT 加工余量 φ60mm面 φ60 CT9 MA-G 2.8 2 φ45mm面 φ45 CT8 MA-G 1.6 2 597mm侧面 597 CT9 MA-G 0.019 2 铣14mm面 14 CT9 MA-G 0.2 7 3.2基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择是正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件报废，使生产无法正常进行。粗基准面选的时候也很关键。从零件图看，选外圆的端面当成基准面的话，车出来得到的一组内圆外圆，对应的端面有可能跟零件的外形不相称，根据资料里选粗基准的原理，如果零件上有的表面不用加工的话，就该把这些不要加工的面当成粗基准面，假如不用加工的面有好几个，那么想要其中一个不加工面时，可以选一个面跟需要加工的面之间有比较高的位置精度才行。 选精基准面时，最好保持是用同一个基准面，尽量重合在一起，如果设计时的基准面跟某一个工序的基准面不重叠的话，还要求出尺寸再怎么换算，是要专门计算的，这里暂时不考虑。 3.3基准的选择 3.3.1粗基准的选择 工件