通用机械设备安装方案.docxVIP

学习参考 学习参考 、机械设备安装方案 9.1安装工艺流程图 学习参考 学习参考 机组工艺设备施工流程图 学习参考 学习参考 9.2机械设备安装通用施工方法 922基础验收及检查方法 在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技 术数据和基础上的基础标靶。设备基础进行详细的检查和复测， 检查 内容及质量要求如下表: 项 次 检杳项目 质量要求 允许偏差 外观检杳 1 予埋地脚 螺栓 纵横中心偏差 ± 2mm 表面清洁干净，丝 牙无破损，表面涂 油保护 中心距 ± 2mm 顶部标咼 +20/-0 2 予留地脚 螺栓孔 不垂直度 ± 孔内清洁无杂物 中心位置 ± 10 深度 +20/-0 孔壁不垂直度 10mm 基础表面的模板， 地脚螺栓固定架 必须清洗干净、无 油污，中心标准线 和基准点标记清 楚。 3 基础平面 坐标位置、纵横中心线 ± 5mm 外形尺寸 ± 20mm 标咼 +0/-20mm 4 予埋钢板 中心位置 ± 5mm 予埋板表面清洁， 无焊瘤等铁陷。 标咼 +0/-10mm 水平度 0.5/1000 5 予埋锚板 中心位置 ± 5mm 孔内清洁干净、无 杂物。 标咼 +20/-0mm 垂直度 v L/1000mm 922.1中心标板及基准线（CENTER MARK勺设置 由于本工程中的机组、设备安装精度高，对所安装的设备的中心 线、标高、水平度和对作业线的垂直度要求尤其严格。为保证整套作 业线设备的安装质量，基础施工前，在基础两端应设置纵横中心线的 标靶，并固定牢固，以保证整个基础对作业线的偏差为最小。基础施 工完毕后，应根据中心标靶对整个基础中心线进行复测或校正， 确定 满足工程质量要求的中心线，并设置永久性中心标板、标高基准点和 辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置。标板制作如下图示： M48 70 9.2.2.2 标高基准点（LEVEL MARK的设置： 为了控制设备的安装标高和基础沉降对设备安装精度的影响， 在 设备安装之前，根据业主交接的高程控制网点或土建施工设置的高程 控制网点，在靠近设备和便于观测的基础上设置平面标高基准点。 永 久性中心标板和永久基准点的设置数量不宜过多。 辅助设备的安装基 准线的设置应根据已确定的中心标板进行中心线的设置。 922.3垫板的计算和设置 在设备的基础之间设置垫板，其主要的目的是为了调整设备安装 的标高和水平，特殊情况下可通过垫铁校正设备底座的变形， 通过垫板把设备的重量和工作载荷均匀的传递到基础。 92231 垫板的布置位置 垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下， 应尽量靠近地脚螺 栓和主要受力部位；如图示： 10 ?20mm 地脚螺栓■隹径d）亠 地脚螺栓■隹径d）亠 [~ I 1 2设备轮廓线 [ \ : L tr^o | … J设备轮廓线 1 500?1000 I 00 ?寸00 ■ 岸亠斗銅口 d 地脚螺栓（直径d） 1?2匚 垫板 92232垫板总承力面积的计算： A=C100（ Q+Q） /R 式中：A——垫板总承力面积，mm C――安全系数，可采用1.5~3，采用座浆法，无收缩混 凝土进行二次灌浆时取小值 Q——设备的总重量KN Q――地脚螺栓的紧固力总和 KN R 基础混凝土的抗压强度 Mpa 计算出总承力面积A,根据垫铁布置总数n再计算出单块垫板的 承载面积。结合设备底座的结构特点确定垫板的几何尺寸。 92233 配置垫板的施工方法 本工程采用我公司已有多年成熟施工技术的“座浆法”安装垫板。 垫板规格的选用 编号 a b h 1 h c d 斜率 地脚螺栓直径 1 50 100 14 14 65 120 1/10 M16M20M24 2 70 140 14 14 85 160 1/20 M27M30M36 水平度 0.5/10000.1/1000 a 水平度 0.5/1000 0.1/1000 a 9.2设备的吊装就位 9.2.1由于本工程均采用闭式施工方法，设备在车间厂房内的吊装或 运输均采用桥式起重机进行。设备单体重量大、体积大、超高或超长 的和对吊装有特殊要求的特殊设备，吊装作业前应编详细吊装作业设 计以保证安全吊装。 9.2.2设备吊装就位前应对混凝土基础进行表面浮浆清除和地脚螺栓 孔的泥土杂物和水清除。为保证二次灌浆的质量，需将二次灌浆部位 凿成麻面和彻底清除该底部的油污。 9.2.3按技术要求的有关要求对基础的中心线和相关尺寸进行复测确 认。正确放置垫板和地脚螺栓。 9.2.4设备吊装前应测量设备的相关尺寸，并与基础尺寸相对照确认。 掌握设备重量和重心位置，正确选择钢丝绳和吊装位置，以保证设备 的吊装平衡、水平平稳，对吊挂部位可能伤损的部位进行保护，防止 设备损坏。对加工精度高外衬、外镀各转辊的