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液压夾架附砌类作业指导书 编制：苏晓朗王蜂奥凯王鹏飞 审核： 审刃匕： 肘间： 神南产业公司维修中心液压支架车间 液压支架用阀根据使用要求分为安全阀类、单向阀类、换向阀类、截止阀类及组 合阀类。 1、 安全阀类安全阀类分为三种： 小于161-/min流量的安全阀为小流量安全阀； 16^100 L/min流量的安全阀为中流量安全阀； 大十100 L/min流量的安全阀为大流量安全阀 2、 单向阀类:单向阀类分为单向阀、液控单向阀、交替单向阀、双向锁、回液断路阀 等。 3、 换向阀类:换向阀类分为手控换向阀、液控换向阀、电液控换向阀等。 4、 截止阀类:截止阀类分为球形截止阀、平面截止阀、锥面截止阀等。 我们目前液压支架上常用到的阀类有：安全阀类、截止阀类和单向阀类，外加反 冲洗过滤器。以下就这几种辅阀的日常维修做一简单的指导说明。 一、单向阀 工序一：清洗 1清洗 工序描述 工具 将从支架上拆解后的辅阀分类放置 托盘上用高压水洗，然后用超声波 清洗（专用清洗剂）。 高压水枪，超声波清洗机。 图示 工序二：拆解 工具：12寸活动扳手一把，公制内六方一套，台虎钳一台。 工序描述 注意事项 2 拆 解 阀 心 1、将清洗好的单向阀在打压台上 进行打压测试，对于损坏的阀用台 虎钳固定好。 2、用内六方或活动扳手拆卸阀芯。 拆解完将阀芯、壳体统一放置。 在拆除的过程中需保护好螺纹 3拆解 阀芯内 工序描述 图片 部配件 工序描述注意事项 工序描述 注意事项 工具：内六角、活动扳手 1、 一只手握紧阀芯，另一只手用内 六角拆掉固定螺栓。 2、 用手拧开阀套，一次取出阀套内 大阀座、弹簧、单向阀心、螺套、 阀杆、小阀座。 3、 再握紧接头，一次取出弹簧、顶 杆、座套。 4、 拆掉所有0型圈、扌为圈、座套全 部更换新件。 清洗后完好配件需用防锈底底凝 清洗后完好配件需用防锈底底凝5号液压油 侵泡，给表层以保护。 把拆解完好的壳体，阀芯内部配件 放入超声波清洗机中，先加热侵泡 10分钟，开始超声波清洗30分钟, 在捞出后进行高压水洗，放置固定 位置，等待组装。 清洗弹簧、壳体、座套、阀杆、顶杆； 超芮波清洗机 检测各零部 维修 工序描述 1、外观质量要求： a.阀的各连接部位加工光滑，无毛刺。 b外部表面清洁，无脏物、无磕碰、无锈斑。 工序描述 注意事项 对于非金属配件全部更换新件。 工具 对检测不合格的零部件进行维修，不能维修的做报废处理，更换新件。 图片工序三：组装 图片 匸序描述 和工序一第三项的拆解顺序止好相反，以次安装。 工序描述 注意事项 2安装阀芯 将组装好的阀芯总成安装于阀壳上 注意安装时阀芯上的密封，小心刺破。 工序描述 注意事项 3打压测试 想将泵站水质调制成乳化油与屮心 软水按5： 95的重量比配置而成的 乳化液，再将组装好的辅阀，连接 到打压实验台上，进行打压测试。 调节打压台向被试阀供液，使压力 逐渐升高至被试阀开启，记录被试 阀开启瞬时压力计的最高读数每个 阀进行3次调节打压台压力为泵的 公称压力，向被试阀供液。当压力 计稳定后，迅速停止供液，阀前压 力降为零，记录压力计稳 定后的压力值。每个阀进行3次 调节打压台压力为被试阀公称压 力，向被试阀反向供液，当压力计 稳定后切断供液。调节打压台压力 缓慢上升.向被试阀液控口供液到 被试阀卸载，记录被试阀卸载瞬时 压力计数值。每个阀进行3次， 对于单向阀每次从P进液口供液是 压力表值达到泵站压力迅速关闭手 柄，观察压力表数值是否下降，压 力值下降为不合格，不变为合格。 二、安全阀 4安全阀的拆解 工序描述 注意事项 1、将清洗过后打压测试损坏的安 全阀夹在虎钳上。 2、 用内六方，活动扳手进行拆解。 3、 先将调压螺丝拧开取出弹簧、弹 簧座，再拧开阀体，依次取出阀 芯、特制0型圈。 在虎钳夹的过程中要用橡胶皮做好防护，防 止损坏壳体。 5 安 工序描述 图片  全阀的组装1、 将拆解后的零散配件用高压清洗剂清洗。2、 对毎件配件进行检测，锈蚀严重，磨损严重、弹簧弹力不够的更换新件。3、 再进行组装，组装顺序与拆解顺序正好相反。5安全阀测试工序描述1、 将安全阀固定在打压实验台上， 每种安全阀至少打压试验 全阀的组装 1、 将拆解后的零散配件用高压清 洗剂清洗。 2、 对毎件配件进行检测，锈蚀严重，磨损严重、弹簧弹力不够的 更换新件。 3、 再进行组装，组装顺序与拆解顺 序正好相反。 5安全阀测试 工序描述 1、 将安全阀固定在打压实验台上， 每种安全阀至少打压试验2次， 记录好开启压力与关闭压力。 2、 试验方法：调节油源，使系统压力高于被试阀公称压力的1. 2倍以上，流量为0.04 L/min调定安全阀的开启压力（公称压力镇40 MPo的