液压支柱维修管理规定.docVIP

单体支柱维修标准管理规定 般规定 1?必须严格执行单体支柱使用管理规定检修支柱，支柱必须达到完 好的标准。 维修好的支柱必须专人进行质量验收，发现不合格的立即处理。 支柱必须进行编号，按号统一发放，做好交接手续，填写好领用 吋间。 4?检修好的支柱，按编号记入台账，由检修者签字备查。 支柱升井由使用单位向加工车间按编号点清，有移交手续，双方 签字为证。 支柱检修后，毎根支柱试压2分钟内有压降、4小时内有漏液的 不准发放。 合格的支柱要存放在专门库房或厂房内，不准露天存放，库内温 度必须在0?30度之间。 加工车间厂棚内要清洁卫生，支柱存放垫高不小于200mm,并码放 整齐，挂牌管理，表明规格数量和检修时间等，不同规格不准混堆。 井上支柱存放超过三个月时，下井前按存放数量5%进行抽查，发 现不合格的应该逐根进行试验；超过一年的，要逐根进行试验，合格 后方可入井。 加工车间要建立支柱维修档案，检修后认真填写支柱编号、检修 日期、检修内容、试验情况、检修人、验收人等等。 11?组装支柱时要确保质量，零部件必须清理干净，防止微尘侵入， 清洗剂定期更换，符合标准。 为保证支柱性能完好，延长使用寿命，确保安全生产，对使用的 支柱必须定期检查，及吋更换损坏的零部件。 支柱维修设专人负责，维修工应能全面了解支柱结构、性能、使 用、试验、故障原因及处理方法等等，确保维修质量。 维修试验设备精度应满足单体支柱检验技术要求，并经常校核试 验仪表。 维修好的支柱性能必须全部合格，如有一项性能不合格，支柱不 准下井使用。 支柱维护好后，活塞应该降到底部垂直或倾斜放置。如长时间不 使用的，应将乳化液放尽，允许水平放置并垫高不小于200mm,码放 整齐，三用阀进液孔应用塑料盖堵严，防止脏物进入。 支柱如有焊缝开裂或渗漏需补焊或修复时，应用T506、507焊条, 并有专用胎具或卡具固定保证，保证零件或部件的同轴度和直线度。 18?焊缝质量达到行程美观，不允许漏焊、焊透夹渣、裂纹、气孔等 凹陷，并清理焊渣及飞溅物。 采煤工作面结束或使用时间超过8个月的支柱必须检修。使用不 超过8个月的支柱可以试压，合格可继续下井使用，不合格须检修。 支柱检修必须全部解体,各部件清洗干净,更换损坏的零部件， 对密封件和塑料件要全部更换。 活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻 微凹坑或划痕，深度小于0?5mm,但凹坑处必须有镀层覆盖不露基体。 二、 活柱体检测项目及技术标准 外径尺寸及公差应为492h (0 -0. 19) 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0. 5mm 底口尺寸及公羌应为?80h9 (0. 12 +0) 7.2.4、底口 ”80h9圆柱 面不允许锈蚀。 底口 15°C倒角处光洁度为6.3。 5 ?表面硬度为HB270-310 镀层厚度应为45-60 urn 阀孔尺寸及公差 4)42H9(+0. 087 +0. 025) 镀层外观无起泡起皮，剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤机械损伤。 9?径向跳动试验〈2mm 10?高压焊缝试验：在1. 5倍额定工作液下保压2分钟无漏液。 11?柱头硬度为HB240-270 12.底U? 80孔椭圆度不大于0. 1mm 三、 油缸检测项目及技术标准 内径尺寸及公差应为4)100H10 (+022 0) 内径表面*1001110处粗糙度3.2 外表面硬度为IIB260-290 内壁镀层厚度在25-35 u m之间 四、 活塞检测项目及技术标准 4)80f9 (-0. 030 -0. 104) 4)80f9处粗糙度3.2 ?75h9 (0 -010) 4)80h9 (0 -0. 10) 4)80h9 处粗糙 3.2 4)94.8h9(0 -0. 14) 4)99.4(0 - 0. 14) 4)65H11(O. 19 0) ?75h9、?80f9椭圆度不大于0. 1mm 五、 底座检测项目及技术标准 1、 4)100g7 (-0.012 -0. 15) 2、 4)100g7处粗糙度6.3 3、 4)95f9 (-0. 036 -0. 123) 4、 ?95f9处椭圆度0.1mm 单体液压支柱整体检修试验见表1-1和表1-2 表1T 序号 试验项目 试验方法 和工具 要求指标 出厂 检验 类别 备注 1 装配质量 目测 支柱所有零部件应齐全、二 用阀、顶盖、弹性圆柱销装 配位置正确。 抽检 2 外观质量 口测 支柱外表面无剥落的氣化 皮，油缸表面无加工运输过 抽检  程中产生的凹坑。焊接处焊 缝形成美观，不允许有裂 缝、弧坑、焊缝间断等缺陷。 除尽焊渣和飞溅物。手把、 底座连接钢丝应全部打入 槽屮，弯头允许外露高度为 4mm,槽头用腻子或火漆封 严。 3 支柱放小 高度 直尺 允许误差为额定高度和行 程的正负20m