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液压作业指导书 篇一：液压系统作业指导书 液压系统作业指导书和要求 本规程依据JB5320-2000《剪叉式升降机安会规程》、 GBXT3766《液压系统通用技术条件》有关要求编制，供液压 升降平台的液压系统制造作业的技术指导和要求。本规程适 合于力得高升降设备管理液压系统的作业指导。 基本要求： 1） 制造液压系统的场地必须保持清洁，干净。 2） 所有液压器件装配前必须用柴油清洗、清洗后要用气 枪吹，并且外表面擦拭干净，内外腔不得改变元器件安装位 置。 3） 液压系统包括油缸做好后必须用封头封住。焊制作组 在装配时，焊接前也必须用封头封住油嘴。 4）油缸在制作过程中不允许将活塞杆和缸筒直接放置在 地面上，地面要用木托或者用硬纸板垫起。 主要元器件 1）油箱 油箱大小要符合生产单要求，且不得影响电器箱、电路 板的安装。 检查箱体焊缝无虚焊，清除焊渣等杂物，无渗油。用精 洗柴油洗擦（严禁使用纸张和粗棉纱），再用棉团滚吸，箱 内不得有任何小杂物。 吸油口，回油口应分开隔离，并浸沉在液面以下，防止 吸空和空气混流，注意进出油口不要接反。加油孔、通气 孔应防尘，放油孔应畅通、无堵、无渗漏，位置要方便加油。 油箱内必须放强力磁铁。 加入液压油应符合设计要求，严格过滤。 2） 油泵-电机 油泵-联轴节-电机安装牢固，焊钉要防震防松，转动录 活，油无阻滞现象。 位置要方便接电、维修。 进出油口的铜管接口密封牢靠，不得漏油漏气。 如进出口油口需安装防裂安全装置的要安装，防止油管 的爆裂。 3） 升降支撑阀 阀底板要牢固、可靠、防震、防松. 安装位置与方向须便于调节（压力大小、流量大小）拆卸。 应急放油（电磁铁检测杆应操作方便）。P. A.0三个油口必 须用相对应的接头以及组合密封圈可靠连接再接油管。 电磁铁的电源线应拥扎或加套蛇皮管保护，直线应用线 卡固定。 4）油缸 检查油缸型号、大小、长短。 检查油嘴大小、位置、方向。油口封口应清洁。 检查缸筒内壁是否光滑，有无毛疵。 检查油缸底、活塞、导向必须清理干净，并在表面涂抹 上润滑油。 装配时必须用装配套、且装配套必须完好无缺损或毛边。 检查两端销孔，确认无误才可安装。 油缸进出油口及接头，不得残留毛刺及任何缺陷。需接 封头保持封装状态才能应用，安装不得有任何渗漏。 软管应先择好位置，路劲最短，减少弯曲，下垂。软管 应用管卡可靠固定，排管需整齐。 油管（硬管）内壁须用柴油清洗，清除管内壁的锈斑等 杂物再冲洗干净。管口毛刺去净。变管必须圆滑，不得有凹 痕，压扁等缺陷。 配管应尽量短捷，排列整齐（横平、竖直）不得把油管 作支承受力。 压力表、滤粘器应安装齐全，便于维修，更换。 密封圈（件）不得有刮伤，拉损，切边，气泡，老化等 缺陷。规格型号（标准号）须符合设计要求。 篇二：液压施工作业指导书 1编制依据 1《110?500kV架空送电线路施工及验收规范》GB 50233-2005； 2《110?500kV架空电力线路工程施工质量检验及评 定标准》； 1.3《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试 行）》SDJ226-87； 4施工图纸及设计交底。 2液压前的准备工作 液压前应对使用的导线、地线以及各种接续管和耐张线 夹，进行认真的外观质量检查，看其规格、尺寸是否符合国家 标准要求； 2.1导地线液压连接的操作人员，必须由经过培训并考 试合格的技工担任，操作完成并自检合格后应在连接管上打 上操作人员的钢印号。 2.2导地线及压接管的清洗 2.2. 1钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其 表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管的套入 部位，对另一端应不短于半铝管长的 1.5倍。钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土，如 有油垢应用汽油或酒精清洗，清洗长度为lm左右； 2.2对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油 清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疱与焊渣。短期不 用时，清洗后应将管口临时封堵，并用塑料袋封装； 2. 3用补修管补修导地线时，其补修部分的导地线表面 应用干净棉纱将泥土脏物擦拭干净（如有损伤，应在损伤两 侧涂刷少量导电脂），再套上补修管进行液压。 2.3导、地线切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避 雷线的连接部分不得有线股绞接不良、断股、缺股等缺陷。 连接后管口附近不得有明显的松股现象。 2.4采用液压连接导、地线时，导、地线连接部分外层 铝股在清洗后应薄薄第1页共1页 地涂上一层导电脂，并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，应 保留导电脂进行连接（导电脂性能：中性；流动温度不低于 150°C,粘滞性强；接触电阻低）。 5导、地线穿管 2. 5. 1钢绞线耐张线夹 将钢绞线端头自管口穿入钢锚中，穿管时应顺绞线绞制 方向旋转推入。直至线端头露出管底5mm为止； 钢绞线耐张