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首钢球团厂球团工艺流程 首钢球团厂球团工艺流程 首钢球团厂球团工艺流程 首钢球团厂球团工艺流程 简介目录 前言 1 生产线基本概况 2 工序配置 3 高炉酸性炉料的对比分析 4 1 前言 首钢球团厂始建于1985年，于1986年6月建成投产，开始金属化球团生产；1989年 3月转产氧化球团；2000年进行了以优化回转窑长径比和改进冷却方式为主的工艺改造，率先形成链篦机-回转窑-环冷机氧化球团生产新工艺，年产设计能力100万吨，开创了国内氧化球团生产技术的新纪元； 2003年 4月份，第二条年产200万吨链篦机-回转窑-环冷机氧化球团生产线竣工投产，促进了国内大型回转窑的发展。 也正式随着首钢球团厂对氧化球团工艺和技术的优化，引领了国内球团工业的发展，尤其是二十一世纪，链篦机-回转窑-环冷机氧化球团技术的迅猛发展，促进了与国际先进生产工艺的接轨。 100万t/a、200万t/a氧化球团生产线，均为链篦机-回转窑-环冷机氧化球团生产工艺，产品为酸性球团矿。稳定的理化成分和优良的冶金性能，成为高炉炼铁的优质原料，素有“高炉顺气丸”之称。 生产线按流程配置为“原料准备、配料、混合、造球、生球筛分布料、生球干燥预热、焙烧、冷却、球团矿储运、煤粉制备喷吹、皂土加工”共计11个重点控制工序。两条生产线，除年产能力和设备配置规模不同外，最大的差异体现在生球的干燥工艺不同。100万t/a生产线采用全抽风的生球干燥工艺，200万t/a生产线采用鼓风和抽风相结合的生球干燥工艺。 2 生产线基本概况 100万t/a(一系列)生产线工艺流程配置简图 200万t/a（二系列）生产线工艺流程配置简图 3 工序配置 3.1 原料准备工序 3.1.1 精矿粉进厂 ①一系列精矿粉进厂：有两种途径。其一，由大石河铁矿老仓直接进厂；其二，利用二系列1#精矿仓给一系列精矿仓供应矿粉。 ②二系列精矿粉进厂：通过翻车机将火车翻斗内的矿粉卸入矿槽，经皮带输送直接入仓；也可通过原1皮带中部的卸料器，经皮带和堆取料机，将精矿粉输送至露天料场临时存放。需要使用时，利用堆取料机将精矿粉输送至0#仓,也可使用铲车利用给3将精矿粉输送至精矿仓。 3.1. 2 钠化膨润土入仓 两个系列全部使用自产钠化膨润土，入仓方式采用管道气力输送。 自产钠化膨润土生产流程简图 3.1. 3 干返矿润磨 一、二系列同时生产的条件下，两个系列链篦机产生的干返料通过润磨机磨细到合格的粒度，存储于二系列返1仓。润磨干返矿质量标准：-200目粒度≥65%。 3.1.4 工序操作规范要点 ①自产磁精矿粉质量标准 ②钠化膨润土质量标准 吸蓝量g/100g 胶质价 ml/15g 膨胀倍数 ml/g 20min吸水率 % 粒度 -260目% 水份 % ≥30 300±50 15-25 ≥360 ≥92 ≤10 ③瘦煤质量标准： 类别 粒度 mm 干基灰份 % 干燥无灰基挥发份% 干基发热量 MJ/kg 灰熔点 （变形温度）℃ 水份 % Ⅰ类 ≤80 ≤14 17-22 ≥29.5 ≥1400 ≤8 Ⅱ类 ≤80 ≤14 13-17 ≥29.5 ≥1400 ≤8 ④精矿粉入仓执行单仓、单品种，并最大限度避免同一个仓产生多种成分的问题。 ⑤精矿、钠化膨润土严禁使用时入仓，杜绝入仓的随意性。 ⑥使用落地矿粉时，必须提前取样，不得无成分入仓。 -200目粒度/% 水份/% ≥80 ≤8.3 3.2 配料工序 配料工序采用重量配料法，实施分品种有成分配料。以精矿粉量为基准，配加一定比例的钠化膨润土，同步配加一定比例的润磨干返矿、炼钢除尘灰、20m2除尘灰。 ①一系列配料系统由“6台精矿变频调速圆盘、6台精矿皮带电子称、2台皂土配料皮带称、4条输送皮带”组成；混合系统设备采用强力混合机（2台）。 ②二系列配料系统由“10台精矿变频调速圆盘、10台精矿皮带电子称、7台皂土（含炼钢除尘灰、除尘灰）配料皮带称、1台润磨矿配料皮带称、4条输送皮带”组成；混合系统设备采用立式混合机。 3.3 造球和生球筛分工序 3.3.1 造球系统 ①一系列造球系统由8台圆盘造球机和生球输送皮带等组成。 ②二系列造球系统由8台圆盘造球机、生球输送皮带等组成。 ③一系列圆盘造球机主要技术参数 参数名称 2#、4#、5# 其它5台 直径(mm) 6000 5500 底刮刀类型 固定 固定 主电机功率（kw） 90 75 ④二系列圆盘造球机主要技术参数 直径(mm) 7000 底刮刀类型 旋转 主电机功率（kw） 160 3.3.2 筛分系统 ①一系列生球筛分布料