涵洞工程技术交底.docVIP

技术负责人签字 主送单位 接收人员签字 一、材料 1＞水泥 、除有特殊要求外，宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，由项目 部统一定购和调配。 、水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等 合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等 交 情况分批进行检查验收。对用于重要结构的水泥或水泥品质有怀疑时，应进 底 行复查试验，为快速鉴定水泥的现有标号，也可用促凝压蒸法进行复验。 、水泥储运过程中应符合下列规定： A、 装运水泥的车船应有棚盖。 B、 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。 C、 袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。 D、 水泥应按品种、标号分批堆垛，堆垛高度不宜超过1.5~2.0mo堆垛 应架离地面0.2M以上，并距四周墙壁0.2—0. 3M,或留一通道。水泥应先进 先用。 第1页 共9 第1页 共9页 交接口期： 年 月口 工程名称技术负责人签字混凝土工程 工程名称 技术负责人签字 混凝土工程 主送单位 接收人员签字 、水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复 验结果使用。 2、 砂：宜采用中、粗砂。 3、 碎石：宜采用粒径5—31.5mm的碎石。 二、配合比 1、混凝土理论配合比应根据设计的混凝土强度等级和原材料质量检验结 乂 果保证混凝土施工和易性等要求确定。 底 2、混凝土施工开盘前，应将理论配合比换算为施工配合比，并具有混凝 内 土配料单。 容三、混凝土的拌制 1、混凝土应使用机械拌制。零小工程当坍落度大于50mm时，也可用人 工拌制。 2、 拌制混凝土所用的投料计量装置，应定期检验。 3、 拌制混凝土所用各项材料应按重量投料。每盘混凝土材料的称量允许 笫2 笫2页 共9页 交接日期： 年 月曰 技术负责人签字材料名称拌制场所工地搅拌站水泥和干燥状态的掺合料 技术负责人签字 材料名称 拌制场所 工地 搅拌站 水泥和干燥状态的掺合料 ±2 ±1 粗、细骨料 ±3 ±2 水、外加剂溶液 ±1 ±1 接收人员签字 止,4、使用机械拌制时，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时 止, 延续搅拌的最短时间应符合下表的规定。 搅拌机机型 搅拌机出料量(L) W500 500 强制式 1.0 1.5 自落式 1. 5 2.0 5、采用人工拌制混凝土时，应在铁板或其它不渗水的平板上，先将水泥 和砂干拌均匀，再加入石子，并徐徐加水，反复湿拌均匀。 四、混凝土的运输 混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工 作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。若混凝 土运到浇筑地点发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次 搅拌。二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原 水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 五、混凝土的浇筑 第3页 共9 第3页 共9页 交接口期: 年 月口 技术负责人签字接收人员签字 技术负责人签字 接收人员签字 1、一般规定 、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板 内的杂物、积水和钢筋上的污垢应淸理干净；模板如有缝隙，应填塞严密, 模板内面应涂刷脱模剂。 、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析应符合: A、自高处直接倾卸时，其自由倾落度一般不宜超过2m,以不发生离析为 度。 B、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、棱槽等设施下落；倾落高度超 ii 10m时，并应设置减速装置。 C、在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过伽。 、混凝土应按一定厚度(一般不超过30cm),顺序和方向分层浇筑, 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时, 上层与下层前后浇筑距离应保持1.5米以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应 从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 、浇筑混凝土时，一般应采用振动器振实: A、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍; 第4页 共9 第4页 共9页 交接口期: 年 月口 主送单位 技术负责人签字接收人员签字 技术负责人签字 与侧模应保持5?10cm的距离；插入下层混凝土 5?10cm;每一处振动完毕后 应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 B、表面振动器的移位间距应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm;左 右为宜。 C、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是 混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 交 D、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对于不 底 掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应超过2小时；当温度高达30°C左右 内 时，不应超过1.5小时；当温度低于10°C左右时，可延长至2.5小时。对于 容