安全生产事故案例分析教材新编课件.ppt

安全生产事故案例分析 （一）能量、有害物质 能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。 危险、有害因素的产生 （二）失控 （1）故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等） （2）人员失误 （3）管理缺陷 (4)环境因素 危害因素的分类 物理性危险、危害因素 1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类 化学性危险、危害因素 生物性危险、危害因素 心理、生理性危险、危害因素 行为性危险、危害因素 其他危险、危害因素 物理性风险、危害因素 设备、设施缺陷 防护缺陷 电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射 运动物危害 明火 能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶 作业环境不良 信号缺陷 标志缺陷 其他物理性危险和危害因素 化学性风险、危害因素 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他化学性危险、危害因素 致病微生物 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性危险、危害因素 生物性风险、危害因素 心理、生理性风险、危害因素 负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能缺陷 其他心理、生理性危险危害因素 指挥错误 操作失误 监护失误 其他错误 其他行为性危险和有害因素 行为性风险、危害因素 其他风险、危害因素 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾 高处坠落 坍塌 参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将风险、危害因素分为20类 2. 参照事故类别进行分类 冒顶、片帮 透水 放炮 火药爆炸 瓦斯爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害 参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等七类。 危害辨识的主要内容 厂址 厂区平面布局 建（构）筑物 生产工艺过程 生产设备、装置 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位 工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施 重大风险、危害因素的辨识 重大风险、危害因素 重大风险、危害因素是指能导致重大事故发生的风险、危害因素 ILO《预防重大事故公约》将重大事故分为以下两类： 由易燃易爆物质引起的事故 由有毒物质引起的事故 重大危险源:是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。 重大风险、危害因素的辨识 根据风险、有害物质的种类及其限量出发来确定重大危险、危害因素： （一）直观经验法 对照 经验法 类比方法 （二）系统安全分析方法 事件树（ETA） 事故树（FTA） 危险辨识和分析方法 危险、有害因素控制 1、事故预防优先原则： ——消除 ——预防 ——减弱 ——隔离 ——连锁 ——警告 2、针对性、可操作性和经济合理性 风险控制措施的制订 按如下顺序选择控制措施： 1.消除风险 如：用无毒、非可燃物代替高毒、高燃溶剂。 2 .降低风险 （1）用低毒、低燃物替代高毒、高燃物。 （2）将风险源与接受者隔离 如：机器防护装置，防手触锯床之刃；幕状物以防眼触焊弧之 光；局部排风系统把工人呼吸区的有毒蒸气抽走。 （3）限制风险 如：工程技术措施：刨床的自动喂料装置； 管理措施：轮班制以减少暴露时间；某些过程在现场无人时进行。 3 .使用个体防护装置 仅当无立即可行的其他方式，作为临时暂且措施，才使用个体防护装置。因为个体防护装置有如下缺点：（1）不能消除或降低风险；（2）如因任何原因装置失效，则工人完全暴露于危害中；（3）如装置妨碍了工人完成工作任务的能力，则会形成新的问题。 控制危险、有害因素的对策如下： （一）改进工艺过程，机械化、自动化 （二）设置安全装置 （三）预防性的机械强度试验 （四）电气安全对策 （五）机器设备的维护保养和计划检修 （六）工作地点的布置与整洁 （七）个人防护用品 应急预案的内容 总则 组织指挥系统及职责 预警和预防机制 应急响应 后期处置 保障措施 附则 附录 应急预案类别 按责任主体：企业预案和政府预案 按影响范围：现场预案和场外预案 编制方法 成立编制工作组 危险和应急能力分析 预案编制 预案的评审和发布 预案的实施 应急培训与演习 应急培训的范围应