六西格玛管理培训讲义.pptx

Cell production William HuangMay.12.2008背景简介客户导向/客户驱动时代客户需求的品种越来越多客户需求的批量越来越少客户要求的时间越来越短客户要求的价格越来越低我们需要一个柔性生产系统应对之策为适应多品种小批量的、而且交货期短、客户不断压价的市场环境我们必须：减少在制品库存、缩短生产周期/生产提前期（PLT）降低成本，维持利润率甚至提高利润率或者增加有效产出、扩大利润额我们如何做到这些？单元生产概念是由大型流水线反向引申出来的。其提倡把复合式协作生产改为个体式自助生产，以适应多品种小批量以及不定化市场需求。人工效率已经不再是唯一的努力方向，缩短生产周期成了新的课题案例上海某工业集团以前是生产阀门的老牌国有企业，后来与美国公司合资，双方各出资50%；合资后不久竞争对手林立，订单也越来越刁钻，交期越来越短。生产情况说明：阀门生产主要经过ABCD四个车间，生产批量100个、经过A车间加工完后一起运到B车间加工依次类推直至到成品从采购原料到生产出成品总共需要12天大部分订单要求6天交货美方负责财务和市场什么订单都接，不然盈亏平衡都达不到中方负责管理公司的生产很多订单无法完成案例中方经理意见美方经理意见方案一：增加库存成品库存标准件库存方案二：提高产能增加设备、人力投入内部潜力挖掘库存意味着风险库存意味着资金大量占用投资收益率降低销售未增加且要增加投入成本过高造成效益下降，当务之急是压缩库存降低成本降低库存冲突企业盈利缩短交期增加库存专家的建议缩短交期的途径，不仅限于增加库存，缩短生产周期是另外一个途径生产与转移批量工序间平衡能力WIPWIP生产周期交期实施改善改善过程中似曾相识的现象---跟单员的作用改善过程：单元化布局 多能工培训 减少中间在制品、消灭批量周转改善结果： 生产周期缩短58.33% WIP库存减少82.11% 人员生产效率提高32.39% 财务状况改善明显一.几个重要概念交货期—从顾客发出定单到收到产品的时间从二十世纪90年代开始，交货期也变成了一个活跃的竞争因素给传统企业带来一系列新问题（加急订单、计划变更、生产切换）生产周期—是指从原材料进入工厂到定单所要求之成品全部流出工厂的时间，它包含：等待时间搬运时间测试/检验时间加工时间（∑process time）交货期与生产周期、在制品库存的关系交货期=采购周期+生产周期+产品在途时间 在制品数量 ?等待时间 ?生产周期 ?交货期什么因素影响在制品数量各工序能力不平衡批量加工/转移方式布局…生产周期从上例可以看出，生产周期不仅仅有加工时间长短决定，还有等待、….生产周期＝○加工时间＋◇检查时间＋→搬运时间＋△停滞时间决定了我们从哪几个方面作改善，使生产周期最小化提前期—Lead Time在生产和控制领域，我们统一用“提前期”来统一描述采购周期、生产周期等等时间概念。制造提前期PLT—也称为生产提前期、生产周期，即从开工到完成为止的时间周期时间—Cycle Time周期CT时间—通俗的讲就是每隔多长时间产出1个产品，理解为节奏。可分为工序的CT，生产线的CT（区别于生产周期）。它不是制造时间PT (process time)也不等于人工工时（可能需要多人合作完成1个产品）客户需求节拍时间TT---指客户多长时间需要一个产品。由客户的需求数量和可用于生产的时间决定可用生产时间=交货期-采购周期-验收周期-交付运输时间指导生产的依据周期时间—Cycle Time工序的CT—指该工序多长时间产出1个产品。工序CT第二个产品加工时间PT等待时间加工时间PT等待时间工序的CT= PT + △等待时间=人的加工时间+设备加工时间-重叠时间+等待时间生产线的CT—指整个生产线多长时间产出1个产品。它等于瓶颈工序的CT不是各工序的CT之和通常表述为生产节奏或生产节拍，速度的倒数不是需求节拍TT确定生产周期的方法试流法试错法流程分析法利特尔法则确定测量流程?选择物料?标记物料?跟踪记录时间计划员不断减少提前期天数直到被“猜对”为止流程分析法调查准备生产流程的实际步骤周转库存标准数量各步骤所用时间移动距离填写分析表按照各作业特性分类填写数据时间一项就是计算lead time 所需要的利特尔法则PLT或生产周期 = 存货数量×生产节奏该法则明确指出缩短生产周期的方向：提高产能、减少在制品产能（生产节奏）--不能大于客户需求节拍影响生产周期的因素生产周期 = 存货数量×生产节奏 =○加工时间＋◇检查时间＋→搬运时间＋△停滞等待时间这些因素主要有：生产/转移批量，在制品数量订单优先顺序（目标产品前有多少订单）生产切换时间加工本身时间/能力已经投入的任务数量1天工作时间的长短快速大幅度压缩生产周期从利特尔法则—导出一个流概念，缩小转移批量不存在技术上的障