如何进行现场改善课件.ppt

付表 9 工序的流动 (3) 1. 按照工序顺序配置道具, 设备组成生产线. 设备方面 2. 把物品的流动从乱流改成整流. -细线快流 工序 1 工序 2 工序 3 A B C D A B C 1 2 3 乱流 整流 难以查找次品的原因 损失大 容易查找次品的原因 损失少 3. 花工夫设计小型简易设备, 组合使用. 4. 大房间化, 进一步靠近生产线. 单件流的例子: 缩短周期时间, 排除各种浪费 如何进行现场改善 95 新技術研究所 付表 10 工序的流动 (4) 批量生产工序向最小化批量挑战 1. 转型时间彻底短缩 然后多品种混流 2. ?独立转型 ?1次触摸, 1个零件 ?顺次转型 如何进行现场改善 96 新技術研究所 付表 11 什么是后工序处理？ 后工序处理 1. 搬运逆向循环 2. 从后工序到前工序 (基本的思路?原则3) 前工序在店里摆放最小限度的物品，只放能卖掉的补充后工序的。 在刚好需要的时候去取刚好需要的物品的恰好的数量。 如何进行现场改善 97 新技術研究所 付表 12 通过「看板」来达成情报的流动 仓库 装配 加工 涂漆 SM SM SM 原材料 供应商 顾客 产品的流动 生产指示看板的流动 交易看板的流动 如何进行现场改善 98 新技術研究所 付表 13 自働化与自動化的不同 自働化 自動化 少人化 省力化 (不省人) 发生异常, 机器自己判断并停止 如无人按动按钮, 机器将一直运转 避免次品 不会损坏治具?型治具 次品, 故障多发 问题点明确 因为有人手干扰, 难以防止再发 如何进行现场改善 99 新技術研究所 付表 14 分离人的工作与机器的工作1 改善前 - 1 人/ 1 机 (用手放入加工件) 人的工作 机器的工作 1周期 2 3 4 5 1 6 回复到原位置 卸下加工物 拿取原材料 启动 机器停止 加工过程的保持, 监视 停止 加工 ボール盤 Motor 人不能离开 刀具 加工物 如何进行现场改善 100 新技術研究所 付表 15 分离人的工作与机器的工作 2 改善后 – 多工序作业 (ウェイト取付けによる加工の送り) 人的工作 机器的工作 1 周期 2 3 4 5 1 6 回复到原位置 卸下加工件 安装原材料 启动 机器停止 做其他机器的工作 STOP 加工 球盘 Motor 人不在 刃具 加工物 阻止阀门 ウェイト 如何进行现场改善 101 新技術研究所 付表 16 加工时间和加工工时 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　节奏时间　　　　　 (稼動率　　　 %) 加工時間 机器(周期时间） 加工工数 加工工数 安装启动 手送 取外し 取付け?起動 自动送 手作業 手作業 機械加工時間 停止 加工工数 不稼動工数 拆下 拆下 安装启动 自動停止?拆下 停止 不稼動工数 安装手作业 自动送 自動停止?取外し 加工工数 不稼動工数 自动安装 自动送 自動停止?拆下 不稼動時間 (自働化） フルワーク?ストップ 自働化改善 加工工数短縮 全自動 加工時間短縮 加工工数 = 零 (無人化) 材料供給、製品処理（検査)－異常処理（自働化）ＰＭ等 取外し、取付け起動時間短縮と加工条件の改善による機械加工時間の短縮 加工条件での範囲以内で加工時間の延長による少エネルギー、経費節減 如何进行现场改善 102 新技術研究所 付表 17 多工序作业 1 如何进行现场改善 103 新技術研究所 节奏时间 开工率 工程 (1) (2) (3) (4) (5) A.加工时间 B.机器周期时间 C. 卸下 F. 加工工时数(1) D. 安装?启动 E. 自动送 A.加工时间 B.机器周期时间 C.卸下 F.加工工时数(2) D.安装?启动 E.自动送 A.加工时间 B.机器周期时间 C.卸下 F.加工工时数(3） D.安装?启动 E.自动送 A.加工时间 B.机器周期时间 C.卸下 F. 加工工序(4） D.安装?启动 E.自动送 A.加工时间 B.机器周期时间 C.卸下 F.加工工序(5) D.安装?启动 E.自动送 61% 49% 33% 21% 92% A. 加工時間 B. マシン(サイクル）タイム C. 自動送り 加工工数　(1) 加工工数(2) 加工工数(3) 加工工数(4) 加工工数(5) 人的开工率 96% 加工工数合計 付表 18 多工序作业 2 如何进行现场改善 104 新技術研究所 加工工数　(1) 加工工数(3) 加工工数(4) 加工工数(5) 人の稼動率 98% 加工工数合計 节奏时间 开工率 工序 (1) (2) (3) (4) (5) 加工时间 机器周期时