(2020)精益生产改善方案项目季度总结报告.docxVIP

(2021)精益生产改进方案工程季度总结报告 (2021)精益生产改进方案工程季度总结报告 (2021)精益生产改进方案工程季度总结报告 精益生产改进方案工程季度总 结报告 精益生产工程推行一阶段总结 一、 活动大要 ： 一〕 阶段时间起至 ： 2021 年8月12 日至2021 年11月6日 二〕 工程主体方案： 1 、 精益工程启动大会； 2 、 精益先期思想的宣导、活动规那么的形成； 3 、 5S+TPM 活动睁开并运行； 4 、 SMT 生产现场改进、率提升 10% ； 5 、 MI/T-up 样板线效率提升 20% 左右、 PCBA 生产同步化执行 (PCBA+Assy) 生产同步化 执行；减少 WIP ；效率提升 10% ； 6 、 注塑生产现场改进及与丝印生产同步化执行效率提升 20% 、生产同步化执行； 减少 WIP ； 效率提升 10% ； 7 、 PCB 板车间及注塑丝印地域的看板方案拉动执行； 8 、 PC 之主方案 + 分方案 + 配送之协调运作、 增强 PC 之方案共同运作化 PC 之方案共同运作 ; 〔暂未介入〕 9 、 产品输出之设计过程评审活动； 10 、 供给商交期与质量提升指导。 三〕 顾问指导工时及情况： 11 、 期间顾问老师总出勤指导工作天为 153 天〔不含中途穿插三个老师的 4 天〕， 12 、 期间由于顾问方企业会议及我司的国节假日安排从 10 月 21 日至 11 月 12 日为未指导期， 13 、 期间共有 5 位指导工时高出 5 天的指导老师， 14 、 由于指导方式及指导输出与我司不兼容原因与顾问停止一位指导老师〔雄锦峰，依照各 部门的实质反响，水平较低，故与顾问企业明确要求调整〕 。 二、 活动输出： 一〕 人员培训： 1 、 10 大课培训分别为：精益生产的根本理念、TPS 现场的 7 大浪费、问题理解与改进的基 本精神、 5S 的有效理解与改进技术、全面生产性保护 TPM 的见解、时间测量法、 SMED 快速转模、 设备保养根本知识与三级保养指导书、 Design 评审工程实务、 工程设计理念 . 2 、 汪老师 3 节，严老师 2 节，魏老师 2 节，张老师一节〔汪补一次〕 ，熊老师 2 节 二〕 注塑改进： 1 、 模具、批锋、水口更正共 16 款，其中已完成 11 款修模、 5 款在修、 4 款已分别减少一 人操作、 1 款产能提升、其余初步减少批锋水口。 2 、 共 24 款产品经人机解析测量时间后均在后期方案拉动及安排上能够减少 0.5 人作业。 3 、 共 24 款产品经过人机解析、 ECRS、工时解析后均减少 1 人作业。 4 、 分解转模时间划分出内及外转模，提前准备、将转模时间减少 2-3 分钟。 5 、 产量两小时看板管理推行、机器周边工作台面的改进。 三〕 SMT 、插件车间改进： 1 、 SMT 车间重新布局清走不用的拉台、标准地域。 2 、 产品 PPM 状态统计解析、已进行 3 款产品的 PPM 解析并落实改进结果，建立改进进度 一览表，连续解析并改进。 3 、 整合局部设备、调整设备将半自动印刷机投用于生产中；将贴片机、回流焊连接为一个 流减少员工取放板作业降低元件偏移不良。 4 、 人机解析将原来的一人操作一台机改为一人操作两台机。 5 、 对局部产品的锡点进行解析找出制造、设计、工艺不良并进行解析，已进行 10 款产品的 解析其中有两款产品现已从工艺方面减少 1 人操作〔快易充、标准充〕 。 6 、 对产品的前加工元件标准拟定、 真切的推行免剪脚作业， 降低作业强度将现有的执锡拉2 人剪脚改为 1 人作业。 7 、 对产品进行结构解析合理拟定元件引脚、元件贴板等标准改进现有的多人不分元件情况 的压件，从而减少作业人数及提升产质量量。 8 、 制作多板边板测试夹具，减少取放时间。 四〕 研发工程改进： 1 、 进行了部门设计思想及理念培训、讲解设计通用标准。 2 、 拟定讲解新产品开发评审输出表，并已三次运行新产谈论审活动，改进较为明显的为生 产部提出的节谈论审问题较为突出。 3 、 参于生产及生产工程对产品锡点、结构的改进谈论并推行。 五〕 供给商管理改进： 1 、 拟定并更正供给商评审工程输出表。 2 、 参加评审两家供给商。 六〕 5S+TPM 改进 : 1 、 拟定运行车间、办公室 5S 检查评分表，并屡次评比。 2 、 进行车间三定、地域标准、红牌管理活动。 3 、 进行总厂三楼 5S 专项车间指导。 4 、 编写并试运行 5 套三级保养作业指导书 。 七〕 PMC 改进 先期实质方案涉及该部门较少，近期已经安排已收集部门订单运作流程、 MC/PC 工作职能、 现有问题点反响，